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預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用盤條
(Q/BQB 514-2003) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線等用的無扭控冷熱軋盤條。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 233 金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
YB/T 169
高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測(cè)定方法
Q/BQB 500
盤條包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3
尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2
盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
常州精密鋼管博客網(wǎng)2003-06-04發(fā)布
2003-12-15實(shí)施
4.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
表1
| 牌號(hào) |
化學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
| SWRH82B-1 |
0.79～0.86 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.13～0.22 |
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注：鋼采用鋁硅鎮(zhèn)靜方式脫氧。 |
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能
直徑為11.0mm、12.5mm和13.0mm的盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 直徑 mm |
抗拉強(qiáng)度Rm, MPa |
斷后伸長(zhǎng)率A ， ％ |
斷面收縮率Z，％ |
| 11.0 |
1150～1250 |
≥8 |
≥30 |
| 12.5 |
1140～1240 |
≥8 |
≥30 |
| 13.0 |
1120～1220 |
≥8 |
≥30 |
.5 脫碳層
盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度不得大于盤條公稱直徑的1.5％。
4.6 非金屬夾雜物
盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，夾雜物的級(jí)別A、B、C、D類分別≤2.5級(jí)。
4.7 顯微組織
盤條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，索氏體含量應(yīng)≥85%。盤條不應(yīng)有網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
4.8 表面質(zhì)量
4.8.1
盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A級(jí)精度不得大于0.15mm；B、C級(jí)精度不得大于0.10mm。
4.8.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.8.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
4.9 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行晶粒度、彎曲試驗(yàn)、冷頂鍛試驗(yàn)或其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。
5
檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。
表3
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
| 1 |
化學(xué)成份（熔煉成份） |
每爐1個(gè) |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
| 4 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 5148 |
| 5 |
冷彎試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| 6 |
冷頂鍛試驗(yàn) |
4 |
不同根盤條、兩端 |
GB/T 233 |
| 7 |
索氏體含量 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 169 |
| 8 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
| 9 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
| 10 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
| 11 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
5.2 氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
5.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，合格者亦可交貨。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 500的規(guī)定。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003年首次發(fā)布。
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