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    建筑結(jié)構(gòu)用厚鋼板
    (Q/BQB 612-2004)
    寶鋼資源查詢
    1  范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的建筑結(jié)構(gòu)用厚鋼板。

    2  規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB/T 228-2002 金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法
    GB/T 229-1994 金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
    GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
    GB/T 5313-1985 厚度方向性能鋼板>
    GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 
    Q/BQB 600-2004 厚鋼板一般技術(shù)要求
    JIS G 0901-1992 通過(guò)超聲波探傷試驗(yàn)進(jìn)行建筑用軋制結(jié)構(gòu)鋼板和寬扁鋼等級(jí)分類的判定標(biāo)準(zhǔn)

    3  一般技術(shù)要求
    除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。

    4  分類和代號(hào)
    鋼板的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
    表1
    牌  號(hào) 公稱厚度  mm 用  途
    SN400A 6~100 建筑結(jié)構(gòu)用
    SN400B 6~100 建筑結(jié)構(gòu)用
    SN400C 16~100 建筑結(jié)構(gòu)用
    SN490B 6~100 建筑結(jié)構(gòu)用
    SN490C 16~100 建筑結(jié)構(gòu)用

    5  尺寸、外形、重量及允許偏差
    尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定,其中厚度公差級(jí)別按PT.3。

    6  技術(shù)要求
    6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
    6.1.1  鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    表2                                          
    牌 號(hào) 公稱厚度mm 化  學(xué)  成  分 (熔 煉 分 析)          %
    C Si Mn P S 其   他
    SN400A 6~100 ≤0.24 ≤0.050 ≤0.050 根據(jù)需要可添加其它合金元素
    SN400A 6~100 ≤0.24 ≤0.050 ≤0.050 根據(jù)需要可添加其它合金元素
    50~100 ≤0.22
    SN400C 16~50 ≤0.20 ≤0.35 0.60~1.40 ≤0.020 ≤0.008 根據(jù)需要可添加其它合金元素
    50~100 ≤0.22
    SN490B 6~50 ≤0.18 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.015 根據(jù)需要可添加其它合金元素
    50~100 ≤0.20
    SN490C 16~50 ≤0.18 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.020 ≤0.008 根據(jù)需要可添加其它合金元素
    50~100 ≤0.20

    6.1.2碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計(jì)算公式應(yīng)符合表3規(guī)定。
    表3
    項(xiàng)目 計(jì)算公式a
    碳當(dāng)量  
    焊接裂紋敏感系數(shù)  
    a 計(jì)算公式中的化學(xué)成分采用熔煉分析的值

    6.1.3 鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
    表4
    牌號(hào) 碳當(dāng)量Ceq, %
    厚度,mm
    ≤40 >40~100
    SN400B、SN400C ≤0.36 ≤0.36
    SN490B、SN490C ≤0.44 ≤0.46

    6.1.4根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代,焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
    表5
    牌號(hào) 焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm,%
    SN400B、SN400C ≤0.26
    SN490B、SN490C ≤0.29

    6.1.5根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,對(duì)以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
    表6
    牌號(hào) 交貨狀態(tài) 碳當(dāng)量Ceq, %
    厚度,mm
    ≤50 >50~100
    SN490B、SN490C TM ≤0.38 ≤0.40

    6.1.6 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,對(duì)以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代,焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定。
    表7
    牌號(hào) 交貨狀態(tài) 焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm,%
    厚度,mm
    ≤50 >50~100
    SN490B、SN490C TM ≤0.24 ≤0.26

    6.2  力學(xué)和工藝性能
    6.2.1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表8的規(guī)定。
    6.2.2 沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值,允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。
    6.2.3如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,且三個(gè)試樣的平均值不小于規(guī)定值的85%時(shí),可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
    6.3 超聲波探傷試驗(yàn)應(yīng)符合表9的規(guī)定

    7  檢驗(yàn)和試驗(yàn)
    7.1每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
    7.2取樣頻率
    7.2.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
        按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
    7.2.2 拉伸性能的取樣頻率每批應(yīng)由重量不大于50噸同爐號(hào)、同牌號(hào)、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當(dāng)批重量大于50噸時(shí),取兩個(gè)試樣。當(dāng)批由單張鋼板組成時(shí),取一個(gè)試樣。
    7.2.3 沖擊性能的取樣頻率每批應(yīng)由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應(yīng)取自批中最厚的鋼板。
    7.2.4 厚度方向性能的取樣頻率
        當(dāng)交貨狀態(tài)為熱處理時(shí),每批由同熱處理制度的同軋制鋼板組成;當(dāng)交貨狀態(tài)不為熱處理時(shí),每批由同軋制鋼板組成。
    7.2.5 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
    表8
    牌號(hào) 拉伸試驗(yàn)a V型沖擊試驗(yàn)b 厚度方向性能
    下屈服強(qiáng)度  MPa  抗拉強(qiáng)度MPa 屈強(qiáng)比  %,≤ 斷后伸長(zhǎng)率  %,≥ 厚度>12mm 斷面收縮率 %,≥
    厚度,mm 厚度,mm 拉伸試樣編號(hào)(尺寸,mm) 試驗(yàn)溫度℃ 沖擊功J,≥ 厚度≥16mm
    P16(L0=200、
     b=40)
    (L0=50、
    d=14)c
    3個(gè)試樣平均值 單個(gè)試樣值
    厚度,mm
    6 ~<12 12 ~<16 16 ~40 >40~100 6 ~<12 12 ~<16 16 ~40 >40~100 6 ~16 >16~50 >50~100
    SN400A ≥235 ≥235 ≥235 ≥215 400~510 - - - - 17 21 23 - - - -
    SN400B ≥235 235~355 235~355 215~335 400~510 - 0.80 0.80 0.80 18 22 24 0 27 - -
    SN400C - - - 25 15
    SN490B ≥325 325~445 325~445 295~415 490~610 - 0.80 0.80 0.80 17 21 23 0 27 - -
    SN490C - - - - 25 15
    a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣;屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),采用Rp0.2
    b  沖擊試驗(yàn)取縱向試樣,沖擊試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣。
    c  為非比例試樣,Lc≈60mm,r≥15mm。

    表9
    牌號(hào) 厚度mm 適用 接受基準(zhǔn)
    SN 400B SN 490B 13~100 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,采用標(biāo)準(zhǔn)JIS G 0901。 按JIS G 0901中接受基準(zhǔn)Y級(jí)的規(guī)定
    SN 400C SN 490C 16~100 JIS G 0901 按JIS G 0901中接受基準(zhǔn)Y級(jí)的規(guī)定

    表10
    序 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 試樣數(shù)量,個(gè) 取 樣 方 法b 試 驗(yàn) 方 法
    1 化學(xué)分析a 1(每爐) GB/T 222 GB/T 223或GB/T 4336
    2 拉伸試驗(yàn) 1 GB/T 2975 GB/T 228
    3 沖擊試驗(yàn) 1組(3個(gè)) GB/T 2975圖A11 b) GB/T 229
    4 厚度方向>拉伸性能試驗(yàn) 1組(3個(gè)) GB/T 5313 GB/T 228
    a 仲裁時(shí),試驗(yàn)方法采用GB/T 223。
    b 當(dāng)不能按規(guī)定取樣位置取樣時(shí),應(yīng)盡量靠近該位置。

    8  復(fù)驗(yàn)
    8.1 沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí),已做試驗(yàn)且結(jié)果不合的單張鋼板不能驗(yàn)收,對(duì)與取樣鋼板同一厚度的鋼板進(jìn)行逐件提交沖擊試驗(yàn)和驗(yàn)收,對(duì)其它厚度的鋼板組成新批提交沖擊試驗(yàn)和驗(yàn)收。
    8.2 厚度方向性能的復(fù)驗(yàn)如厚度方向性能三個(gè)試樣的平均值或某個(gè)單值不符合表8規(guī)定時(shí),從同一樣坯上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),當(dāng)六個(gè)試樣的平均值和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的單個(gè)值都符合表8規(guī)定時(shí),復(fù)驗(yàn)合格。

    9 附錄
    附錄A(資料性附錄)列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表。 附錄A (資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
    表A.1
    Q/BQB 612-2004 JIS G 3136-1994 YB 4104-2000
    SN400A SN400A -
    SN400B SN400B Q235GJ
    SN400C SN400C Q235GJ-Z25
    SN490B SN490B Q345GJ
    SN490C SN490C Q345GJ-Z25

    附加說(shuō)明:

    本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3136:1994、YB 4104-2000一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
    本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
     
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    專營(yíng)寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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