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1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板。

2  規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 4336	碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
Q/BQB 600-2004	厚鋼板一般技術(shù)要求

3  一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。

4 分類(lèi)和代號(hào)
鋼板的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途如表1所示。
表1

牌  號(hào)	公稱(chēng)厚度  mm	用  途
S10C、S12C、S15C S17C、S20C、S22C S25C、S28C、S30C S33C、S35C、S38C S40C、S43C、S45C S48C、S50C、S53C S55C、S58C	5～150	機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼板，通常經(jīng)過(guò)進(jìn)一步鍛造、切割和熱處理后使用。

5  尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 牌號(hào)為S28C～S58C切邊鋼板的不平度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定。
表2

厚度	下列公稱(chēng)寬度時(shí)鋼板的不平度允許最大值a
	<1250	1250～<1600	1600～<2000	2000～<2500	2500～<3000	≥3000
5.00～<6.30	21	24	27	33	39	42
6.30～<10.0	18	21	24	30	36	39
10.0～<25.0	15	18	21	24	27	30
25.0～<63.0	12	15	18	21	24	27
63.0～150	12	12	15	18	21	24
a 上表規(guī)定值適用于任意4000mm長(zhǎng)度；當(dāng)鋼板長(zhǎng)度<4000mm時(shí)，上表規(guī)定值適用于鋼板實(shí)際長(zhǎng)度。

6  技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分  鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3                                          

牌 號(hào)	化  學(xué)  成  分a熔 煉 分 析）          %
	C	Si	Mn	P	S
S10C	0.08～0.13	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S12C	0.10～0.15	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S15C	0.13～0.18	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S17C	0.15～0.20	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S20C	0.18～0.23	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S22C	0.20～0.25	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S25C	0.22～0.28	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.030	≤0.035
S28C	0.25～0.31	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S30C	0.27～0.33	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S33C	0.30～0.36	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S35C	0.32～0.38	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S38C	0.35～0.41	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S40C	0.37～0.43	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S43C	0.40～0.46	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S45C	0.42～0.48	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S48C	0.45～0.51	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S50C	0.47～0.53	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S53C	0.50～0.56	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S55C	0.52～0.58	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
S58C	0.55～0.61	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.030	≤0.035
a鋼中殘余元素（作為雜質(zhì)元素）Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。

6.2  交貨狀態(tài)
除非另有規(guī)定，否則鋼板以軋制狀態(tài)交貨。>
6.3 表面質(zhì)量
6.3.1 如采用火焰切割，鋼板端部允許存在深度不大于50mm的火焰切割裂紋。
6.3.2 如需要焊接修補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意。

7  檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

序 號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223或GB/T 4336
a 仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法采用GB/T 223。

7.2 化學(xué)成分分析的取樣頻率
    按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。

8 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表。
附錄A （資料性附錄）> 本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 615-2004	JIS G 4051：1979
S10C	S10C
S12C	S12C
S15C	S15C
S17C	S17C
S20C	S20C
S22C	S22C
S25C	S25C
S28C	S28C
S30C	S30C
S33C	S33C
S35C	S35C
S38C	S38C
S40C	S40C
S43C	S43C
S45C	S45C
S48C	S48C
S50C	S50C
S53C	S53C
S55C	S55C
S58C	S58C

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G4051：1979一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

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