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    寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
    軋制方坯

    (Q/BQB 110-2009 代替 Q/BQB 110-2003)
    寶鋼資源查詢

    1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。

    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
    GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

    3 尺寸、外形、重量及允許偏差
    3.1 尺寸及允許偏差
    3.1.1 方坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
    表1 mm

    邊長(zhǎng) 90 100 120 130 134 140 200 210 225 230 250 260 280 300 320
    邊長(zhǎng)允
    許偏差
    +2.5
    -1.5
    +2.5
    -2.0
    +3.5
    -2.0
    +4.0
    -2.0
    +6.0
    -4.0
    +7.0
    -5.0
    ±7 ±7.0 ±7.0
    對(duì)角線
    長(zhǎng)度差
    ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 ≤6.5 ≤8.0 ≤10 ≤14 ≤14
    圓角半徑 12 15 18 20 30 35 40 40 40
     注:圓角半徑僅供孔型設(shè)計(jì)用。

    3.1.2 方坯邊長(zhǎng)小于等于140mm的方坯的通常長(zhǎng)度為2000mm~19000mm;方坯邊長(zhǎng)大于等于200mm的方坯的通常長(zhǎng)度為2000mm~10000mm。方坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度交貨,其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),其允許偏差為0mm~70mm。
    3.2 外形
    3.2.1 方坯的每米彎曲度不應(yīng)超過:
    方坯邊長(zhǎng) ≤140mm……………………15mm
    方坯邊長(zhǎng) ≥200mm……………………20mm
    總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的2.0%。
    3.2.2 方坯端部因剪切變形而造成的局部寬展不得大于邊長(zhǎng)的10%。
    3.2.3 方坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。
    3.2.4 方坯在最大凹入或最大凸起處的寬度不得超過邊長(zhǎng)的允許偏差。
    3.3 重量
    方坯按實(shí)際重量交貨。

    4 技術(shù)要求
    4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
    4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(除焊條及焊絲用鋼為方坯成品成分外,其余均為熔煉成分)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2 除焊絲用鋼方坯外,鎮(zhèn)靜鋼方坯的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
    4.2 冶煉方法
    鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
    4.3 交貨狀態(tài)
    方坯以熱軋狀態(tài)交貨。
    4.4 低倍組織
    除焊條用鋼及低碳鋼方坯外,方坯應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢查。在其酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的氣泡、白點(diǎn)、裂縫、翻皮、夾雜、殘余縮孔。按GB/T 1979進(jìn)行評(píng)級(jí)的合格級(jí)別為:
    一般疏松 ≤2.5級(jí); 中心疏松 ≤2.5級(jí); 錠型偏析 ≤2.5級(jí)
    4.5 表面質(zhì)量
    4.5.1 方坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。
    4.5.2 方坯表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂和耳子。
    4.5.3 方坯表面允許存在劃痕、輥痕、凹坑、麻點(diǎn)的最大深度為:邊長(zhǎng)≤140mm時(shí)2mm;邊長(zhǎng)≥200mm時(shí)3mm,方坯表面允許存在發(fā)紋的最大深度為:邊長(zhǎng)≤140mm時(shí)1mm;邊長(zhǎng)≥200mm時(shí)2mm。
    4.5.4 方坯表面缺陷允許清除。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角,清理深度(在同一截面上)不得大于邊長(zhǎng)的10%,清理寬度不得小于清理深度的五倍。
    4.6 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方商定,可補(bǔ)充進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目,其技術(shù)指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。

    5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
    5.1 尺寸和外形檢查
    5.1.1 方坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
    5.1.2 邊長(zhǎng)測(cè)量:用測(cè)量工具在距方坯端部不小于150mm處沿方坯長(zhǎng)度的垂直方向進(jìn)行測(cè)量,以其最大尺寸為邊長(zhǎng)值。
    5.1.3 長(zhǎng)度測(cè)量:沿方坯側(cè)面中心線測(cè)量方坯兩端面之間的距離為方坯實(shí)際長(zhǎng)度。
    5.2 方坯的表面質(zhì)量用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
    5.3 每批方坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    表2
    序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法
    1 低倍組織 2 相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根坯 GB/T 226、GB/T 1979

    5.4 組批規(guī)則
    方坯應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收。壓蓋鋼方坯由同牌號(hào)、同截面尺寸的產(chǎn)品組批,鎮(zhèn)靜鋼方坯由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同截面尺寸的產(chǎn)品組批。
    5.5 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
    如有某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則可從同批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)(如有白點(diǎn),不得復(fù)驗(yàn))。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若不合格,則整批不得交貨。

    6 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
    6.1 包裝
    邊長(zhǎng)≤140mm的方坯用包裝鋼帶捆扎交貨,邊長(zhǎng)≥200mm的方坯不捆扎,逐根交貨。
    6.2 標(biāo)志
    邊長(zhǎng)≤140mm成捆交貨的方坯在每根方坯頭標(biāo)明爐號(hào),并在每捆中二根方坯的尾端標(biāo)明牌號(hào)和捆號(hào);邊長(zhǎng)≥200mm的方坯在每根坯的一端標(biāo)明牌號(hào),另一端標(biāo)明爐號(hào)和鋼坯段號(hào);規(guī)定進(jìn)行低倍檢驗(yàn)的品種在相當(dāng)鋼錠頭部的方坯端面用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)識(shí)。
    6.3 檢驗(yàn)文件
    每批交貨方坯必須開具證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的檢驗(yàn)文件,檢驗(yàn)文件中應(yīng)注明下列內(nèi)容:
    a) 供方名稱-常州精密鋼管博客網(wǎng);
    b) 需方名稱;
    c) 發(fā)貨日期;
    d) 合同號(hào);
    e) 牌號(hào);
    f) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
    g) 爐號(hào)、根數(shù)、重量;
    h) 品名、規(guī)格;
    i) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果;
    j) 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。

    附加說(shuō)明:
    本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 110-2003。
    本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 110-2003相比主要變化如下:
    表1中新增邊長(zhǎng)為300mm和320mm兩個(gè)方坯規(guī)格;
    冶煉方法由"鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉"修改為"鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉";
    取消板坯牌號(hào)規(guī)定;
    標(biāo)志中"鋼錠頭部的方坯端面標(biāo)明"T"",修改為"鋼錠頭部的方坯端面用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)識(shí)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行標(biāo)識(shí)";
    修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗(yàn)文件"。

    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草人:于成峰。
    本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布,1986年第一次修訂,1994年第二次修訂,1999年第三次修訂,2003年第四次修訂。


      
    專營(yíng)寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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