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| 寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄板坯 (Q/BQB 131-2009 代替 Q/BQB 131-2005) |
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| 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄板坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供熱軋及厚板用的連鑄板坯。板坯不得進行縱切。 2尺寸、外形、重量及允許偏差 2.1尺寸 2.1.1板坯的厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm
2.1.3板坯通常長度見表1所示。板坯定尺和范圍定尺應(yīng)在表1規(guī)定的定尺長度范圍內(nèi)，定尺 長度允許偏差為 mm，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付一定比率的短尺板坯。 2.2外形 板坯的外形應(yīng)符合表2的規(guī)定。 2.3重量 板坯按實際重量交貨。 表2
3技術(shù)要求 3.1牌號及化學(xué)成分 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 3.3交貨狀態(tài) 板坯以鑄態(tài)交貨。 3.4表面質(zhì)量 3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。 3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm 的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑和深度大于2mm的裂紋以及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤。 3.4.3板坯表面如存在上述缺陷，允許清除。清除應(yīng)沿軋制方向進行，清除處應(yīng)圓滑無棱角。單面清理深度應(yīng)不大于公稱厚度的10％，兩相對面清理深度之和不得大于公稱厚度的15％。清理寬度應(yīng)大于清理深度的6倍，清理長度應(yīng)大于清理深度的10倍。清理深度自實際尺寸算起。 3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，可補充進行其他檢驗項目。 4檢驗與試驗 4.1尺寸和外形檢查 4.1.1板坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐塊進行測量。 4.1.2厚度測量：板坯厚度應(yīng)在距端部200mm～300mm、寬度1/2處進行測量。 4.1.3寬度測量：板坯寬度應(yīng)在板坯長度的中部測量。 4.1.4長度測量：板坯的長度應(yīng)沿板坯寬面的中心線測量。 4.2板坯的表面質(zhì)量用肉眼逐塊進行檢查。 4.3板坯應(yīng)成批檢驗和驗收，每批由同牌號、同爐號和同截面尺寸的產(chǎn)品所組成。 5標(biāo)志和檢驗文件 5.1標(biāo)志 每塊板坯的端面或側(cè)面應(yīng)標(biāo)明爐號、板坯號和牌號。 5.2 檢驗文件 每批交貨板坯必須開具證明該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的檢驗文件，檢驗文件中應(yīng)注明下列內(nèi)容： a)供方名稱； b)需方名稱； c)發(fā)貨日期； d)合同號； e)牌號； f)標(biāo)準(zhǔn)編號； g)爐號、塊數(shù)、重量； h)品名、規(guī)格； i)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)； j)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 131-2005。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 131-2005相比主要變化如下： ―― 修改210mm厚度規(guī)格的寬度范圍800mm～1300mm為800mm～1450mm； ―― 修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗文件"。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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