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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了曲軸用圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造曲軸及其他零件用圓鋼。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101-2008 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975-1998 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸及允許偏差
3.1.1圓鋼公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.1.2圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的75％。
3.1.3圓鋼的通常長度為2m～10m。根據(jù)用戶要求并在合同中注明，可供應(yīng)6m～10m范圍內(nèi)定尺或倍尺，其允許偏差為0mm+50mm。
表1                             mm

直徑	允許偏差
110、120、130、140	±1.4
151	±2.0

3.2外形
3.2.1圓鋼的每米彎曲度應(yīng)不大于6mm,總彎曲不得大于總長度的0.6％。
3.2.2圓鋼兩端的切斜應(yīng)不大于圓鋼公稱直徑的30％。
3.3重量
圓鋼按實(shí)際重量交貨。

4技術(shù)要求
4.1牌號及化學(xué)成分
4.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.1.2圓鋼的成品化學(xué)成分與表2規(guī)定值之間的允許偏差按GB/T 222的規(guī)定。
4.1.3供方如能保證Cu、 Ni的含量不超過規(guī)定值，則可不進(jìn)行這些元素的分析。
表2

類型	牌號	化學(xué)成分％
		C	Si	Mn	P	S	V	Cu	Ni
非調(diào)質(zhì)	48MnV	0.45～0.51	0.17～0.37	0.90～1.20	≤0.035	0080～0.035	0.05～0.11	≤0.20	≤0.20

4.2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并經(jīng)RH真空脫氣處理。
4.3交貨狀態(tài)
圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4力學(xué)性能
圓鋼的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

牌號	力學(xué)性能b
	下屈服強(qiáng)度aReL，MPa	抗拉強(qiáng)度Rm MPa	斷后伸長率A，％	斷面收縮率Z，％
48MnV	≥520	≥860	≥15	≥30
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。 b 試樣為GB/T 228中的R4試樣，試樣方向?yàn)榭v向。

4.5低倍組織
4.5.1圓鋼橫向酸浸低倍組織試片上不得有肉眼可見的縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。
4.5.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合下列規(guī)定:
一般疏松 ≤2級 ； 中心疏松 ≤2級 ； 錠型偏析 ≤2.5級
4.6非金屬夾雜物
圓鋼應(yīng)按GB/T 10561中的評級圖，使用A法檢驗(yàn)非金屬夾雜物，A類和B類夾雜物級別均應(yīng)不大于2.5級。
4.7實(shí)際晶粒度
圓鋼的實(shí)際晶粒度應(yīng)細(xì)于或等于5級。
4.8表面質(zhì)量
圓鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際深度算起應(yīng)符合表4規(guī)定，清理寬度應(yīng)不小于清理深度的五倍，同一截面達(dá)到最大清理深度者不得多于1處。允許存在從實(shí)際尺寸算起不超過直徑公差之半的個別小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度不超過0.2mm的小裂紋。

表4

圓鋼公稱直徑      mm	允許清除深度
110、120、130	直徑公差
140、151	直徑的5％

5檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1每批圓鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
5.2圓鋼應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同牌號、同爐號、同規(guī)格的產(chǎn)品所組成。
5.3圓鋼復(fù)驗(yàn)規(guī)則按GB/T 2101。
表5

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸試驗(yàn)	2	GB/T 2975，不同根圓鋼	GB/T 228
5	低倍組織	2	相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根圓鋼	GB/T 226、GB/T 1979
6	非金屬夾雜	2	不同根圓鋼	GB/T 10561
7	實(shí)際晶粒度	2	不同根圓鋼	YB/T5148
8	尺    寸	逐  根	－	卡  尺
9	表 面	逐  根	－	目  測

6包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1包裝
6.1.1圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不少于5t，長度小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于2道；長度不小于6m者捆扎道次應(yīng)不少于3道。
6.1.2 原則上同一捆中為同一長度，允許將長度差不大于1m的不同長度混合捆扎。
6.2 標(biāo)志
6.2.1在每根圓鋼的端面進(jìn)行粘貼標(biāo)簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。
6.2.2標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明爐號、牌號、公稱直徑和長度，對于相當(dāng)于鋼錠頭部的圓鋼應(yīng)標(biāo)明頭段。
6.3檢驗(yàn)文件
每批圓鋼應(yīng)開具保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)；
b) 需方名稱；
c) 發(fā)貨日期；
d) 合同號；
e) 牌號；
f) 標(biāo)準(zhǔn)編號；
g) 爐號、規(guī)格、根數(shù)、重量；
h) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；
i) 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 142-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 142-2004相比主要變化如下：
――規(guī)范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066兩個引用標(biāo)準(zhǔn)；
――修改A類和B類夾雜物級別為均應(yīng)不大于2.5級；
――修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗(yàn)文件"。

本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：于成峰
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。