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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CT1
油管管料用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包
裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用作油管管料的CT1
無(wú)縫鋼管。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類(lèi)型
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
API SPEC 5CT-2005 套管和油管規(guī)范
3 尺寸、外形及重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
3.1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
表1
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外徑允許偏差 |
+ 0.50mm
－0.20mm |
|
壁厚允許偏差 |
+ 0.97mm
－0.77mm |
 | 3.2
鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可
供應(yīng)其它長(zhǎng)度的鋼管。
3.3
外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.3.2
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
3.4
重量
鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m（鋼的密
度為7.85kg/dm3）。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的有關(guān)規(guī)定。
表2
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牌號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Al |
P |
S |
Ni |
Sn |
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不大于 |
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CT1 |
0.17～0.22 |
0.15～0.35 |
1.15～1.35 |
0.40～0.60 |
0.01～0.04 |
0.030 |
0.030 |
0.25 |
0.03 |
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| 4.2
交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3 力學(xué)性能
經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT
中N80Q 鋼級(jí)要求。
4.4 無(wú)損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷和超聲波探傷，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)按API SPEC 5CT 的N80
鋼級(jí)油管的
PSL1 要求。
4.5 表面質(zhì)量
鋼管表面質(zhì)量按API SPEC 5CT 中N80
油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
鋼管的驗(yàn)收規(guī)則按GB/T 2102
的規(guī)定。
鋼管按爐進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102
的規(guī)定。
每捆鋼管重量不超過(guò)5 噸，鋼管表面應(yīng)涂防腐油。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，亦可按協(xié)議規(guī)定標(biāo)志。
6.2
檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類(lèi)型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類(lèi)型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試
驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類(lèi)型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開(kāi)具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名
稱(chēng)、訂貨單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)
責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
231-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 231-2003 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，刪除引用標(biāo)準(zhǔn)SEP 1925-1980《鋼管的渦流密實(shí)性
檢驗(yàn)》，增加了GB/T 223、GB/T
8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T
20125、GB/T 20126；
.
增加了超聲波探傷，并指明渦流探傷和超聲波探傷按API SPEC 5CT 的N80 鋼級(jí)的
PSL1 要求；
.
“每捆鋼管重量不超過(guò)2 噸”改為“每捆鋼管重量不超過(guò)5 噸”；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書(shū)修改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)的規(guī)定；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于1996
年首次發(fā)布，1999 年第一次修訂，2003 年第二次修訂，本次為第三次修
訂。
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