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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般結(jié)構(gòu)用方、矩形焊管尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、
標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的一般結(jié)構(gòu)用電阻焊焊接方、矩形鋼管。（以下簡(jiǎn)
稱(chēng)為鋼管）
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類(lèi)型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形及重量
3.1 邊長(zhǎng)和壁厚
3.1.1
鋼管的公稱(chēng)邊長(zhǎng)和公稱(chēng)壁厚應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
3.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供表1
規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。
3.1.3 鋼管外圓弧彎角半徑S（見(jiàn)圖1）應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
3.2 長(zhǎng)度
3.2.1
鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～18m。
3.2.2 定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
3.2.3
倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，推薦每倍尺切口余量為5mm。
3.2.4 定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度的允許偏差為 mm。
3.3
尺寸允許偏差
3.3.1 鋼管邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)不大于公稱(chēng)邊長(zhǎng)的±1.0％。
3.3.2
鋼管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm 時(shí)應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的±10％；當(dāng)壁厚
大于10mm
時(shí)應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的±8％，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
3.3.3
鋼管各邊平面部分的凹凸度應(yīng)不超過(guò)該邊長(zhǎng)的0.5％。
3.3.4 鋼管相鄰平面部分的彎曲角度的偏差不得超過(guò)±
1.50。
3.4 外形
3.4.1
鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.15％，或者按照實(shí)際的使用要求由供需雙方協(xié)
商。
3.4.2
鋼管的兩端面應(yīng)切為平頭，并且垂直于鋼管的軸線。管端外毛刺應(yīng)去除，使之為平
齊狀態(tài)。
3.5 重量
3.5.1
鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
3.5.2 鋼管的每米理論重量應(yīng)符合表1 的規(guī)定或按表2 中公式計(jì)算。
表1
| 邊長(zhǎng)× 邊長(zhǎng) mm |
壁厚 mm |
| 4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
12.5 |
14.5 |
16.0 |
17.5 |
19.0 |
|
每米理論重量 kg/m |
| 175×175 |
21.2 |
23.7 |
26.2 |
28.7 |
31.1 |
35.6 |
40.2 |
44.7 |
49.1 |
58.5 |
|
|
|
|
| 220×140 |
21.8 |
24.4 |
27.0 |
29.5 |
32.0 |
36.7 |
41.5 |
46.1 |
50.7 |
60.5 |
|
|
|
|
| 250×250 |
|
|
38.0 |
41.6 |
45.2 |
52.1 |
59.1 |
65.9 |
72.7 |
88.0 |
100 |
109 |
|
|
| 320×200 |
|
|
|
|
47.1 |
54.3 |
61.6 |
68.7 |
75.8 |
91.9 |
105 |
114 |
|
|
| 300×300 |
|
|
|
|
|
|
71.6 |
80.0 |
88.4 |
108 |
123 |
134 |
|
|
| 400×200 |
|
|
|
|
|
|
71.6 |
80.0 |
88.4 |
108 |
123 |
134 |
|
|
| 400×400 |
|
|
|
|
|
|
96.7 |
108 |
120 |
147 |
168 |
184 |
200 |
215 |
| 500×300 |
|
|
|
|
|
|
96.7 |
108 |
120 |
147 |
168 |
184 |
200 |
215 |
| 450×450 |
|
|
|
|
|
|
109 |
122 |
135 |
166 |
191 |
209 |
227 |
245 |
| 500×400 |
|
|
|
|
|
|
109 |
122 |
135 |
166 |
191 |
209 |
227 |
245 |
表2
|
壁厚 t mm |
彎角半徑S mm |
每米理論重量 m kg/m a |
|
t≤6 |
（1.6～2.4）t |
m＝0.0157t（A+B-3.288t） |
|
6＜t≤10 |
（2.0～3.0）t |
m＝0.0157t（A+B-3.717t） |
|
t＞10 |
（2.4～3.6）t |
m＝0.0157t（A+B-4.146t） |
| a 式中A,B 為鋼管公稱(chēng)側(cè)邊長(zhǎng)度， mm |
 |
圖1
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1
鋼管的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3
的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙
方協(xié)商，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的鋼管。
4.1.2
鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
4.2
制造方法
鋼管采用熱軋鋼帶作管坯，采用電阻焊方法制造。
4.3 力學(xué)性能
鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4
的規(guī)定。
4.4 表面質(zhì)量
4.4.1
焊縫表面不得有裂縫及未熔合等缺陷。鋼管母材表面不允許有深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚下
偏差的缺陷。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊縫內(nèi)毛刺可清除。
4.4.2
焊縫及鋼管表面上深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷允許修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷徹底
清除，使之符合補(bǔ)焊要求。每根鋼管修補(bǔ)不多于3
處，補(bǔ)焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，補(bǔ)
焊焊縫應(yīng)修磨。母材上的補(bǔ)焊焊縫修磨后的高度不大于1.5mm。
4.5
其他試驗(yàn)
經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以對(duì)鋼管作無(wú)損檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)等其他試驗(yàn)。
表3
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分 ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
STKR400 |
≤0.25 |
- |
- |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
STKR490 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
表4
|
牌號(hào) |
下屈服強(qiáng)度C
ReL , MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm , MPa |
斷后伸長(zhǎng)率a,b
A （L0＝50mm, b＝25mm）, ％ |
|
STKR400 |
≥ 245 |
≥ 400 |
≥23 |
|
STKR490 |
≥ 325 |
≥ 490 |
≥23 |
a
試樣沿縱向從鋼管的平板部分制取，試樣上不得含有焊縫。
b 厚度小于8mm
的鋼管，其斷后伸長(zhǎng)率的規(guī)定值隨鋼管厚度每減少1mm，減少1.5 個(gè)單位。
C
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2 代替下屈服強(qiáng)度。 |
|
|
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1
鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面應(yīng)用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3
鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
5.4
鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)該由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管
組成。每批鋼管數(shù)量不多于100 根。
表5
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣方法 |
取樣數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分
（熔煉分
析） |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T
20126 |
GB/T 20066 |
每爐取一個(gè)試樣 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批取一個(gè)試樣 |
|
|
6 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102
的規(guī)定。
6.2 檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類(lèi)型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類(lèi)型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門(mén)的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試
驗(yàn)，并出具的檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類(lèi)型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開(kāi)具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名
稱(chēng)、訂貨單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)
責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G 3466-1988
編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 291-2005。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 291-2005 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，新增GB/T 18253-2000、GB/T 20066-2006、
GB/T
20123-2006、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書(shū)修改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)規(guī)定；
. 表5 增加了“取樣方法”；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于2005
年首次發(fā)布。
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