|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
3 分類和代號(hào)
3.1 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊
EM
3.2 按軋制精度分為
普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B
3.3
按表面處理方式分為
酸洗表面
軋制表面
3.4
按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板
4 尺寸
4.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。
4.2
鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸
4.2.1 通常情況下，縱切鋼帶公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按20mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.2
通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按10mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.3
通常情況下，鋼板的公稱長(zhǎng)度為表1所列范圍內(nèi)按100mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.4
通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)按0.1mm倍數(shù)的任何尺寸。
4.2.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。
表1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍
|
表面處理方式 |
產(chǎn)品類別 |
公稱厚度
mm |
公稱寬度
mm |
公稱鋼板長(zhǎng)度或鋼卷內(nèi)徑
mm |
|
軋制表面 |
熱軋鋼板 |
切邊 EC |
1.2～＜9.0 |
650～1850 |
2000～12000（鋼板長(zhǎng)度） |
|
9.0～25.4 |
2000～16000（鋼板長(zhǎng)度） |
|
不切邊 EM |
1.2～＜9.0 |
700～1900 |
2000～12000（鋼板長(zhǎng)度） |
|
9.0～25.4 |
2000～16000（鋼板長(zhǎng)度） |
|
熱軋鋼帶 |
切邊 EC |
1.2～12.7 |
650～1850 |
760（鋼卷內(nèi)徑） |
|
不切邊 EM |
1.2～25.4 |
700～1900 |
|
熱軋縱切鋼帶 |
1.2～12.7 |
120～900 |
|
酸洗表面 |
熱軋酸洗鋼板 |
1.2～6.0 |
800～1650 |
1000～6000（鋼板長(zhǎng)度） |
|
熱軋酸洗鋼帶 |
760或610（鋼卷內(nèi)徑） |
 |
5 尺寸允許偏差
5.1 對(duì)不切頭尾鋼帶，檢查尺寸時(shí)，兩端不考核的總長(zhǎng)度
L的計(jì)算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長(zhǎng)度應(yīng)不大于20m。
5.2
規(guī)定最小屈服強(qiáng)度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，規(guī)定最小屈服強(qiáng)度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表2 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度＜345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度 |
|
|
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
|
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
|
≤1.50 |
±0.15 |
±0.10 |
±0.17 |
±0.12 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
＞1.50～2.00 |
±0.17 |
±0.13 |
±0.19 |
±0.14 |
±0.21 |
±0.14 |
－ |
－ |
|
＞2.00～2.50 |
±0.18 |
±0.14 |
±0.21 |
±0.15 |
±0.23 |
±0.17 |
±0.25 |
±0.20 |
|
＞2.50～3.00 |
±0.20 |
±0.15 |
±0.22 |
±0.17 |
±0.24 |
±0.19 |
±0.26 |
±0.21 |
|
＞3.00～4.00 |
±0.22 |
±0.17 |
±0.24 |
±0.18 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.27 |
±0.22 |
|
＞4.00～5.00 |
±0.24 |
±0.19 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.28 |
±0.22 |
±0.29 |
±0.23 |
|
＞5.00～6.00 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.28 |
±0.22 |
±0.29 |
±0.23 |
±0.31 |
±0.25 |
|
＞6.00～8.00 |
±0.29 |
±0.23 |
±0.30 |
±0.24 |
±0.31 |
±0.25 |
±0.35 |
±0.28 |
|
＞8.00～10.00 |
±0.32 |
±0.26 |
±0.33 |
±0.26 |
±0.34 |
±0.27 |
±0.40 |
±0.32 |
|
＞10.00～12.50 |
±0.35 |
±0.28 |
±0.36 |
±0.29 |
±0.37 |
±0.30 |
±0.43 |
±0.36 |
|
＞12.50～15.00 |
±0.37 |
±0.30 |
±0.38 |
±0.31 |
±0.40 |
±0.33 |
±0.46 |
±0.39 |
|
＞15.00～25.40 |
±0.40 |
±0.32 |
±0.42 |
±0.34 |
±0.45 |
±0.37 |
±0.50 |
±0.42 |
|
|
表3 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度≥345MPa鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm
|
公稱厚度 |
下列寬度時(shí)的厚度允許偏差 |
|
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500～1800 |
＞1800 |
|
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
普通精度
PT.A |
較高精度
PT.B |
|
≤1.50 |
±0.16 |
±0.11 |
±0.19 |
±0.13 |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
＞1.50～2.00 |
±0.19 |
±0.14 |
±0.21 |
±0.15 |
±0.23 |
±0.15 |
－ |
－ |
|
＞2.00～2.50 |
±0.20 |
±0.15 |
±0.23 |
±0.16 |
±0.25 |
±0.19 |
±0.28 |
±0.22 |
|
＞2.50～3.00 |
±0.22 |
±0.16 |
±0.24 |
±0.19 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.29 |
±0.23 |
|
＞3.00～4.00 |
±0.24 |
±0.19 |
±0.26 |
±0.20 |
±0.29 |
±0.23 |
±0.30 |
±0.24 |
|
＞4.00～5.00 |
±0.26 |
±0.21 |
±0.29 |
±0.23 |
±0.31 |
±0.24 |
±0.32 |
±0.25 |
|
＞5.00～6.00 |
±0.29 |
±0.23 |
±0.31 |
±0.24 |
±0.32 |
±0.25 |
±0.34 |
±0.28 |
|
＞6.00～8.00 |
±0.32 |
±0.25 |
±0.33 |
±0.26 |
±0.34 |
±0.28 |
±0.38 |
±0.31 |
|
＞8.00～10.00 |
±0.35 |
±0.29 |
±0.36 |
±0.29 |
±0.37 |
±0.30 |
±0.44 |
±0.35 |
|
＞10.00～12.50 |
±0.38 |
±0.31 |
±0.40 |
±0.32 |
±0.41 |
±0.33 |
±0.47 |
±0.40 |
|
＞12.50～15.00 |
±0.41 |
±0.33 |
±0.42 |
±0.34 |
±0.44 |
±0.36 |
±0.51 |
±0.43 |
|
＞15.00～25.40 |
±0.44 |
±0.35 |
±0.46 |
±0.37 |
±0.50 |
±0.41 |
±0.55 |
±0.46 |
|
|
5.3
鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表4 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm
|
公稱寬度 |
鋼板和鋼帶寬度允許偏差 |
|
邊緣狀態(tài) |
|
不切邊 |
切邊 |
|
650～1200 |
＋20
0 |
＋3
0 |
|
＞1200～1500 |
＋20
0 |
＋5
0 |
|
＞1500 |
＋20
0 |
＋6
0 |
|
|
表5 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm
|
公 稱 寬 度 |
在 下 列 厚 度 時(shí) 的 寬 度 允 許 偏 差 |
|
≤4.0 |
＞4.0～8.0 |
＞8.0 |
|
120～≤160 |
＋1
0 |
＋2
0 |
＋2.5
0 |
|
＞160～250 |
＋1
0 |
＋2
0 |
＋2.5
0 |
|
＞250～600 |
＋2
0 |
＋2.5
0 |
＋3
0 |
|
＞600～900 |
＋2
0 |
＋2.5
0 |
＋3
0 |
|
|
5.4 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 鋼板的長(zhǎng)度允許偏差 mm
|
公稱長(zhǎng)度 |
長(zhǎng)度允許偏差 |
|
2000～＜8000 |
＋0.005×公稱長(zhǎng)度
0 |
|
≥8000 |
＋40
0 |
|
|
6 外形
6.1不平度
6.1.1
鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.1.2如用戶對(duì)鋼帶的不平度有要求，在用戶開(kāi)卷設(shè)備保證質(zhì)量的前提下，供需雙方可以協(xié)商規(guī)定，并在合同中注明。
表7 鋼板的不平度允許值 mm
|
公稱厚度 |
公稱寬度 |
不平度允許值a |
|
規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 |
|
<220MPa |
220MPa～340 MPa |
>340MPa |
|
≤2.0 |
≤1200 |
≤18 |
≤21 |
≤26 |
|
＞1200～1500 |
≤20 |
≤25 |
≤31 |
|
＞1500 |
≤25 |
≤30 |
≤38 |
|
＞2.0～25.4 |
≤1200 |
≤15 |
≤18 |
≤22 |
|
＞1200～1500 |
≤18 |
≤23 |
≤29 |
|
＞1500 |
≤23 |
≤28 |
≤35 |
| a
如用戶對(duì)不平度有加嚴(yán)要求，供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。 |
|
|
6.2 鐮刀彎及脫方度（切斜）
6.2.1
對(duì)不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查鐮刀彎時(shí)，兩端不考核的總長(zhǎng)度L 的計(jì)算公式為:
L
(m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長(zhǎng)度應(yīng)不大于20m。
6.2.2
鋼板的鐮刀彎和切斜應(yīng)保證鋼板訂貨尺寸的矩形
6.2.3鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合相應(yīng)表8和表9中的規(guī)定。
6.2.4鋼板的脫方度（切斜）u應(yīng)不超過(guò)鋼板實(shí)際寬度的1%。
6.3
鋼帶和縱切鋼帶應(yīng)捆扎牢固，鋼卷一側(cè)的塔形允許值應(yīng)符合表10的規(guī)定。
6.4 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表8 鋼板的鐮刀彎允許值 mm
|
公 稱 長(zhǎng) 度 |
鐮 刀 彎 允 許 值 |
測(cè) 量 長(zhǎng) 度 |
|
切 邊 |
不 切 邊 |
|
＜5000 |
≤實(shí)際長(zhǎng)度×0.3％ |
≤實(shí)際長(zhǎng)度×0.4％ |
實(shí)際長(zhǎng)度 |
|
≥5000 |
≤15 |
≤20 |
5000 |
|
|
表9 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm
|
公 稱 寬 度 |
鐮 刀 彎 允 許 值 |
測(cè) 量 長(zhǎng) 度 |
|
切 邊 |
不 切 邊 |
|
＜600 |
≤15 |
－ |
5000 |
|
≥600 |
≤15 |
≤20 |
|
|
表10 鋼卷的塔形允許值 mm
|
公 稱 寬 度 |
塔形允許值 |
|
切 邊 |
不 切 邊 |
|
≤1000 |
≤20 |
≤50 |
|
＞1000 |
≤30 |
≤60 |
|
|
表11 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm
|
公 稱 鋼 卷 內(nèi) 徑 |
允許偏差 |
|
760 |
＋20
－70 |
|
610 |
＋20
－50 |
7 尺寸及外形測(cè)量
7.1
厚度
對(duì)切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于25mm處測(cè)量。對(duì)不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于40mm處測(cè)量。
7.2寬度
寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測(cè)量。
7.3鋼板不平度
將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測(cè)量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。
7.4鐮刀彎
鋼板或鋼帶凹形側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離，如圖2所示。對(duì)于長(zhǎng)度小于5000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為實(shí)際長(zhǎng)度；對(duì)于長(zhǎng)度≥5000mm的鋼板，鋼板的測(cè)量長(zhǎng)度為5000mm。
7.5
脫方度（切斜）u
鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影（如圖3所示），或者是鋼板對(duì)角線之差的二分之一。
8 重量
8.1
鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼帶按實(shí)際重量交貨。
8.2
鋼板按理論重量交貨時(shí)，理論計(jì)重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長(zhǎng)度采用公稱尺寸值。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則密度采用7.85g/cm3。理論重量計(jì)算方法見(jiàn)附錄A（規(guī)范性附錄）。
8.3
不同產(chǎn)品類別的重量應(yīng)符合表12的規(guī)定。
表12 重量
|
產(chǎn)品類別 |
重量 t |
|
熱軋鋼帶 |
≤43.6 |
|
熱軋鋼板 |
≤10.0 |
|
熱軋縱切鋼帶 |
≤43.6 |
|
熱軋酸洗鋼帶 |
≤15.0 |
|
熱軋酸洗鋼板 |
≤10.0 |
|
|
9 數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法
表 A.1
|
計(jì) 算 順 序 |
計(jì) 算 方 法 |
結(jié) 果 修 約 |
|
基本重量kg/(mm. m2) |
7.85（厚度1mm，面積1m2的重量） |
― |
|
單位重量kg/ m2 |
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm) |
修約至四位有效數(shù)字 |
|
鋼板面積 m2 |
寬度(m)×長(zhǎng)度(m) |
修約至四位有效數(shù)字 |
|
1塊板重量 kg |
單位重量(kg/ m2 )×鋼板面積(m2 ) |
修約至三位有效數(shù)字，當(dāng)超過(guò)1000kg時(shí)，修約至kg的整數(shù)位。 |
|
1捆重量 kg |
1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù) |
修約至kg的整數(shù)位 |
|
總重量 kg |
各捆重量之和 |
kg的整數(shù)位 |
|
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 709-2006、DIN EN
10051(1991/A1)：1997和ISO 10160：2005（E）的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
301－2003和BZJ301-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB301－2003相比主要變化如下：
——
加嚴(yán)了大部分的厚度公差,并增加了按規(guī)定屈服強(qiáng)度345MPａ的分檔；
——
加嚴(yán)了寬度1500mm及以下的切邊鋼板及鋼帶的寬度公差；
—— 適當(dāng)調(diào)整了縱切鋼帶的寬度允許偏差；
——
增加了按規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的鋼板不平度的分檔；
—— 增加了鋼板的鐮刀彎和切斜應(yīng)保證鋼板訂貨尺寸的矩形的規(guī)定；
——
加嚴(yán)了長(zhǎng)度5000mm以下鋼板的鐮刀彎規(guī)定；
—— 增加了寬度的測(cè)量方法；
——
修改了鋼板理論計(jì)重時(shí)的厚度計(jì)算；
——
增加了不同產(chǎn)品類別的最大重量規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂，2003年第三次修訂。
| 