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1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了搪瓷用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的搪瓷用高強度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供以干粉和濕法搪瓷工藝進行搪瓷制造熱水器內(nèi)膽等用。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
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牌號 |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
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BMotor210R
BMotor245R
BMotor330R
BMotor360R |
1.55～3.50 |
軋制表面
酸洗表面 |
用于以干粉和濕法搪瓷工藝進行搪瓷制造熱水器內(nèi)膽等 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶 |
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3.2 按表面質(zhì)量級別分為:
普通級表面 FA
較高級表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號及表面質(zhì)量級別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f）用途；
g）檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
4.2.1
未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。
4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3對于熱軋酸洗鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
BMotor210R |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor245R |
≤0.12 |
≤0.05 |
≤0.70 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor330R |
≤0.16 |
≤0.05 |
≤0.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
|
BMotor360R |
≤0.16 |
≤0.05 |
≤0.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010 |
| a根據(jù)需要，可加入其他合金元素。 |
|
|
6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%，
Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4
表面處理方式
6.4.1
鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5
力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
牌號 |
拉 伸 試 驗a
（L0＝50mm，b＝12.5mm） |
|
下屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
％ |
|
BMotor210R |
≥210 |
≥300 |
≥28 |
|
BMotor245R |
≥245 |
≥340 |
≥26 |
|
BMotor330R |
厚度＜1.60mm：≥290
厚度≥1.60mm：≥330 |
≥400 |
≥22 |
|
BMotor360R |
≥360 |
≥440 |
≥22 |
a 拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。
b
屈服現(xiàn)象不明顯時采用Rp0.2。 |
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6.6 表面質(zhì)量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼帶不得有停車斑。
6.6.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表4所示。
表4
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級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
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較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。 |
|
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6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
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序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量，個 |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
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2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| a 對化學(xué)成分進行仲裁試驗時，按GB/T 223。 |
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7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6
復(fù)驗
7.6.1如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.2
復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。
7.6.3
如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
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