|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品供制造汽車大梁、橫梁、滾型車輪、汽車傳動(dòng)軸管、汽車橋殼等結(jié)構(gòu)用。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類及牌號(hào)
3.1
鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3
按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d)
規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
表1
|
牌號(hào) |
公稱厚度a mm |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
|
SAPH310 |
1.6～16.0 |
用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板
熱軋縱切鋼帶
熱軋酸洗鋼帶
熱軋酸洗鋼板 |
|
SAPH370 |
1.6～12.5 |
|
SAPH400 |
1.6～12.0 |
|
SAPH440 |
1.6～8.0 |
|
SPFH540
SPFH590 |
1.8～6.0 |
用于要求良好成型加工性能并有高強(qiáng)度要求的的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件 |
|
QStE340TM
QStE380TM
QStE420TM
QStE460TM
QStE500TM |
2.0～14.0 |
用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件 |
|
B330CL |
1.5～8.0 |
具有良好的冷成型性能，用于制造汽車
滾型車輪輪輞及輪輻 |
|
B380CL |
2.0～14.0 |
|
B420CL |
2.0～8.0 |
|
B320L |
1.5～8.0 |
供制造汽車大梁、橫梁用 |
|
B420L |
2.0～8.0 |
|
B510L |
2.0～12.0 |
|
B510DL |
4.0～8.0 |
|
B550L |
4.0～8.0 |
|
B440QZR |
3.0～8.0 |
供制造汽車傳動(dòng)軸管用 |
|
B480QZR |
4.0～8.0 |
|
B440QK |
3.0～8.0 |
供制造汽車橋殼用 |
| a
對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 |
 |
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1
未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2
對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3
對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
301較高精度(PT.B)規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
6.1.2
鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
表2
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分a，％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
SAPH310 |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.010
|
|
SAPH370 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤0.75 |
|
SAPH400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.40 |
≤0.030 |
≤0.025 |
|
SAPH440 |
≤1.50 |
|
SPFH540 |
≤0.15 |
≤0.50 |
≤1.80 |
≤0.025 |
≤0.025 |
|
SPFH590 |
≤0.18 |
≤0.60 |
≤2.00 |
|
B440QK |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
|
B330CL |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.025 |
|
B380CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.20 |
|
B420CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.50 |
|
B320L |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
|
B420L |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.025 |
|
B510L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.025 |
|
B510DL |
≤0.18 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
B550L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
|
B440QZR |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
|
B480QZR |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.035 |
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可添加其他合金元素，此時(shí)Alt的下限不要求。 |
|
|
表3
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分a，％
牌號(hào) |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
其它 |
|
QStE340TM |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.015 |
Nb≤0.09
V≤0.20
Ti≤0.15 |
|
QStE380TM |
≤1.40 |
|
QStE420TM |
≤1.50 |
|
QStE460TM |
≤1.60 |
|
QStE500TM |
≤1.70 |
| a為改善鋼的性能，根據(jù)需要可可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22
%。 |
|
|
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1
鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2
酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5
力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6、表7和表8的規(guī)定。
6.5.2
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表4
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
|
抗拉
強(qiáng)度
MPa |
上屈服強(qiáng)度c
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％
L0=50mm，b=25mm |
|
公 稱 厚 度 mm |
|
＜6.0 |
6.0～
＜8.0 |
≥8.0 |
1.6～
＜2.0 |
2.0～
＜2.5 |
2.5～
＜3.15 |
3.15～
＜4.0 |
4.0～
＜6.3 |
≥6.3 |
＜2.0 |
≥2.0 |
|
SAPH310d |
≥310 |
≥185 |
≥175 |
≥33 |
≥34 |
≥36 |
≥38 |
≥40 |
≥41 |
0a |
2a |
|
SAPH370 |
≥370 |
≥225 |
≥215 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
≥38 |
1a |
|
SAPH400 |
≥400 |
≥255 |
≥235 |
≥31 |
≥32 |
≥34 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
2a |
|
SAPH440 |
≥440 |
≥305 |
≥295 |
≥275 |
≥29 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥34 |
≥35 |
3a |
a
拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。
C
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
d 牌號(hào)SAPH310的上屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。 |
|
|
表5
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
|
上屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％
L0=50mm，b=25mm |
|
公稱厚度 mm |
公稱厚度 mm |
|
1.6～＜2.0 |
2.0～＜2.5 |
2.5～＜3.25 |
3.25～6.0 |
＜3.25 |
≥3.25 |
|
SPFH540 |
≥355 |
≥540 |
≥21 |
≥22 |
≥23 |
≥24 |
2a |
3a |
|
SPFH590 |
≥420 |
≥590 |
≥19 |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
3a |
3a |
a
拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣；拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。
b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。
C
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
表6
|
牌號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)a,b
彎心直徑 |
|
上屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％ |
|
L0=80mm,b=20mm |
|
|
公稱厚度 mm |
|
＜3.0 |
≥3.0 |
|
QStE340TM |
≥340 |
420～540 |
≥19 |
≥25 |
0.5a |
|
QStE380TM |
≥380 |
450～590 |
≥18 |
≥23 |
|
QStE420TM |
≥420 |
480～620 |
≥16 |
≥21 |
|
QStE460TM |
≥460 |
520～670 |
≥14 |
≥19 |
1a |
|
QStE500TMd |
≥500 |
550～700 |
≥12 |
≥17 |
a
表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。
b
彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。
c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
d
牌號(hào)QStE500TM厚度大于8.0mm的鋼板及鋼帶，其屈服強(qiáng)度下限允許降低20MPa。 |
|
|
表7
|
牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
|
下屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
屈強(qiáng)比 |
|
|
B330CL |
≥225 |
330～430 |
－ |
≥33 |
0a |
|
B380CLd |
厚度≤5.5mm,≥260 |
380～480 |
－ |
≥32 |
0.5a |
|
厚度>5.5～10.0mm,≥235 |
≥28 |
|
厚度>10.0～14.0mm,≥220 |
≥25 |
|
B420CL |
≥290 |
420～520 |
－ |
≥28 |
0.5a |
|
B440QZR |
≥320 |
440～570 |
－ |
≥15 |
1a |
|
B480QZR |
≥355 |
480～580 |
－ |
≥21 |
|
B320L |
≥215 |
320～420 |
－ |
≥27 |
0a |
|
B420L |
≥305 |
420～520 |
－ |
≥25 |
0.5a |
|
B510L |
≥355 |
510～630 |
－ |
≥24 |
0.5a |
|
B510DL |
≥355 |
510～630 |
≤0.80 |
≥24 |
1a |
|
B550L |
≥400 |
550～670 |
－ |
≥23 |
1a |
a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣;
b
彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。牌號(hào)B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號(hào)的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。
c
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
d
牌號(hào)B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強(qiáng)度下限允許降低10MPa。 |
|
|
表8
|
牌 號(hào) |
拉 伸 試 驗(yàn)a
L0=50mm b=25mm |
1800彎曲試驗(yàn)b
彎心直徑 |
|
下屈服強(qiáng)度c
MPa |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
％ |
|
B440QK |
≥295 |
≥440 |
≥34 |
1a |
a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。
b
彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm, 仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。
c
屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 |
|
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表9示。
6.6.3
對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
表9
|
級(jí)別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
|
普通級(jí)表面（FA） |
軋制表面
酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 |
|
較高級(jí)表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等 |
|
|
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3
檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10規(guī)定。
表10
|
序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取樣方法 |
試 驗(yàn) 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。 |
|
|
7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
7.6
復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3
如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB
300的規(guī)定。
9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄A(資料性附錄)
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1
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Q/BQB310－2009 |
YB/T 4151-2006 |
|
B330CL |
330CL |
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B380CL |
380CL |
|
B420CL |
- |
|
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表A.2
|
Q/BQB310－2009 |
GB/T 3273-2005 |
|
B320L |
- |
|
B420L |
420L |
|
B510L |
510L |
|
B510DL |
- |
|
B550L |
550L |
|
|
表A.3
|
Q/BQB310－2009 |
JIS G3113－2006 |
|
SAPH 310 |
SAPH 310 |
|
SAPH 370 |
SAPH 370 |
|
SAPH 400 |
SAPH 400 |
|
SAPH 440，B440QK |
SAPH 440 |
|
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表A.4
|
Q/BQB310－2009 |
JIS G3134－2006 |
|
SPFH540 |
SPFH540 |
|
SPFH590 |
SPFH590 |
|
|
表A.5
|
Q/BQB310-2009 |
SEW092:95 |
EN10149-2:1995 |
ISO6930-1:2001 |
SAEJ1392:2001 |
GB/T20887.1-2007 |
|
QStE340TM |
QStE360TM |
S355MC |
FeE355 |
050XLK |
HR355F |
|
QStE380TM |
QStE380TM |
- |
- |
- |
HR380F |
|
QStE420TM |
QStE420TM |
S420MC |
FeE420 |
060XLK |
HR420F |
|
QStE460TM |
QStE460TM |
S460MC |
FeE460 |
－ |
HR460F |
|
QStE500TM |
QStE500TM |
S500MC |
FeE500 |
070XLK |
HR500F |
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3113－2006、JIS
G3134－2006、SEW092:95、YB/T 4151-2006和GB/T
3273-2005的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB
310－2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB310－2003相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123；
——
增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板，并將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”；
——
增加了牌號(hào)SPFH540和SPFH590以及相應(yīng)技術(shù)要求；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型，刪除了標(biāo)記示例；
——
擴(kuò)大了部分牌號(hào)的厚度范圍，修改了成分規(guī)定；
—— 修改了厚度6.3mm及以上SAPH系列的拉伸試樣尺寸及延伸率規(guī)定；
——
加嚴(yán)了B380CL彎曲性能規(guī)定，調(diào)整了B420L、B510L和B550L的抗拉強(qiáng)度上限；
——
對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
——
資料性附錄中增加了車輪和大梁用鋼的牌號(hào)對(duì)照。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂。
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