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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999
金屬材料彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

牌號(hào)	公稱厚度a mm	用途	產(chǎn)品類別
S315MC、S355MC S420MC、S460MC S500MC S550MC、S600MC	≤14	冷成形用 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 熱軋酸洗鋼帶 熱軋酸洗鋼板
S650MC、S700MC	≤6
a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。

3.2 按表面處理方式分為：
酸洗表面
軋制表面
3.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA
較高級(jí)表面 FB

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
f) 用途；
g) 檢驗(yàn)文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)
4.2.1 未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。
4.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
4.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表2

牌 號(hào)	化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） %
	C ≤	Mn ≤	Si ≤	P ≤	S ≤	Alt ≥	Nba ≤	Va ≤	Tia ≤	Mo ≤	B ≤
S315MC	0.12	1.30	0.50	0.025	0.020	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S355MC	0.12	1.50	0.50	0.025	0.020	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S420MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S460MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S500MC	0.12	1.70	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S550MC	0.12	1.80	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	-	-
S600MC	0.12	1.90	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
S650MC	0.12	2.00	0.60	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
S700MC	0.12	2.10	0.60	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
a鋼中可添加Nb、V、Ti中一種或幾種合金元素，但Nb+V+Ti≤0.22。

6.2 冶煉方法
鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 表面處理方式
6.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2 酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)性能和工藝性能
6.5.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。
表3

牌號(hào)	拉 伸 試 驗(yàn)a				1800彎曲試驗(yàn) 彎心直徑c （d=彎心直徑 a=試樣厚度）
	上屈服強(qiáng)度 b MPa ≥	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 % ≥
			公稱厚度 mm
			＜3	≥ 3
			L0=80mm,b=20mm
S315MC	315	390～510	20	24	d=0a
S355MC	355	430～550	19	23	d=0.5a
S420MC	420	480～620	16	19	d=0.5a
S460MC	460	520～670	14	17	d=1a
S500MC	500	550～700	12	14	d=1a
S550MC	550	600～760	12	14	d=1.5a
S600MC	600	650～820	11	13	d=2a
S650MC d	650	700～880	10	12	d=2a
S700MC d	700	750～950	10	12	d=2a
a 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。 c 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度 b ≥ 35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為35mm。 d 當(dāng)厚度＞8mm時(shí)，規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度允許下降20MPa。

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表4所示。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
表4

級(jí)別	適用的表面處理方式	特征
普通級(jí)表面（FA）	軋制表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級(jí)表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析a	1(每爐)	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232
a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，按GB/T223。

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。

9 本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見附錄A(資料性附錄)

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 311-2009	BZJ 310-2005	Q/BQB 310-2009	SEW 092:95	EN 10149-2:1995	ISO 6930-1:2001	SAE J1392:2001	GB/T20887.1-2007
S315MC	-	－	QStE300TM	S315MC	FeE315	045XLK	HR315F
S355MC	-	QStE340TM	QStE360TM	S355MC	FeE355	050XLK	HR355F
-	-	QStE380TM	QStE380TM	-	-	-	HR380F
S420MC	-	QStE420TM	QStE420TM	S420MC	FeE420	060XLK	HR420F
S460MC	-	QStE460TM	QStE460TM	S460MC	FeE460	－	HR460F
S500MC	-	QStE500TM	QStE500TM	S500MC	FeE500	070XLK	HR500F
S550MC	-	－	QStE550TM	S550MC	FeE550	080XLK	HR550F
S600MC	BS600MC	－	QStE600TM	S600MC	FeE600		HR600F
S650MC	-	－	QStE650TM	S650MC	FeE650	－	HR650F
S700MC	BS700MC	－	QStE690TM	S700MC	FeE700	－	HR700F

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)與EN 10149-2:1995、SEW092:95、SAE J1392:2001和ISO 6930-1:2001的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 311－2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB311－2007相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了GB/T 20123；
—— 縮小了各牌號(hào)的最大厚度；
—— 增加了產(chǎn)品類別，熱軋酸洗鋼帶和鋼板以及相應(yīng)規(guī)定；
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗(yàn)文件類型；
—— 對(duì)于彎曲試驗(yàn)增加了供方如能保證試驗(yàn)合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定；
—— 補(bǔ)充了資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布。