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1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了耐火耐大氣腐蝕熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造有防火要求的建筑鋼結(jié)構(gòu)、塔桅欄柱、工程機械、工業(yè)結(jié)構(gòu)等耐火耐大氣腐蝕熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338－2006
金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
TB/T 2375-1993
鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
鋼的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

牌 號	公 稱 厚 度 mm	用 途	產(chǎn)品類別
B490RNQB	6.0～20.0	耐火耐大氣腐蝕用，用于制造有防火要求的建筑鋼結(jié)構(gòu)、塔桅欄柱、工程機械、工業(yè)結(jié)構(gòu)等。	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 用途；
g) 檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標準供貨的鋼帶以Q/BQB 301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標準供貨的鋼板以Q/BQB 301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
表2

牌號	化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	Pcm
B490RNQB	≤0.15	0.15～0.55	≤1.60	≤0.030	≤0.015	0.30～0.50	0.05～0.30	0.45～0.75	0.30～0.90	≤0.27
注：Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.4.4 表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。
6.5供方應(yīng)保證鋼的耐腐蝕性能符合表4的規(guī)定。如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可進行耐腐蝕試驗。
表3

牌號	公稱厚度 mm	拉伸試驗a （L0＝200mm，b＝40mm）				600℃高溫拉伸試驗a,c Rp0.2 MPa	180° 彎曲試驗a,d b≥35mm 彎曲直徑	V型沖擊試驗a
		下屈服強度b MPa	抗拉強度 MPa	屈強比	斷后伸長率 %			試驗溫度 ℃	沖擊功 J
B490RNQB	6～<12	≥325	490～610	-	≥17	≥217	2a	0	≥27
	12～16	325～445	490～610	≤0.80	≥17	≥217	2a
	>16～20	325～445	490～610	≤0.80	≥21	≥217	3a
a 試樣取樣方向：拉伸、彎曲試驗為橫向，沖擊試驗為縱向。 b 當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 c 供方應(yīng)保證600℃高溫拉伸性能。如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可進行高溫拉伸試驗。 d 仲裁試驗時b＝35mm。

表4

牌號	相對腐蝕率
B490RNQB	≤60％
Q345A	100％

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.7條款規(guī)定。
7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

序號	檢 驗 項 目	試樣數(shù)量，個	取 樣 方 法	試 驗 方 法
1	化學(xué)分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T 4336, GB/T 20123
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	高溫拉伸試驗	1（協(xié)議）	GB/T 4338	GB/T 228
4	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
5	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229
6	耐腐蝕性能試驗	5個（協(xié)議）	TB/T 2375	TB/T 2375
a 對化學(xué)成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。

牌號	化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） ％
	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni
Q345A	0.14～0.22	≤0.30	0.30～0.60	≤0.035	≤0.050	≤0.070	≤0.10	≤0.10

7.6 取樣頻率
7.6.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。
7.6.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.7 復(fù)驗
7.7.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.7.2 其它試驗結(jié)果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.7.3 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。
7.7.4 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件
鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。