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1
范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了耐熱結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的鍋爐用耐熱結(jié)構(gòu)件的熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T
222－2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T
228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T
232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T
2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T
4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB
300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB
301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
鋼的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
|
牌 號 |
公 稱 厚 度 mm |
用 途 |
產(chǎn)品類別 |
|
12Cr1MoV
15CrMo
Gr.12CL1
Gr.22CL1 |
2.75～16.0 |
鍋爐用耐熱結(jié)構(gòu)件。不能用于中溫、或高溫、或腐蝕的結(jié)構(gòu)件，也不能用作鍋爐及壓力容器。 |
熱軋鋼帶
熱軋鋼板 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a)
本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e)
邊緣狀態(tài)；
f) 用途；
g) 檢驗文件類型。
4.2
在訂貨合同中的省略事項
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標準供貨的鋼帶以Q/BQB
301中的普通厚度精度不切邊狀態(tài)交貨，按本標準供貨的鋼板以Q/BQB 301中的普通厚度精度切邊狀態(tài)交貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T
222的規(guī)定。
表3
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牌號 |
化 學(xué) 成 分 （熔 煉 分 析） ％ |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
|
12Cr1MoV |
0.08～0.15 |
0.15～0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.90～1.20 |
0.25～0.35 |
0.15～0.30 |
|
15CrMo |
0.12～0.18 |
0.15～0.40 |
0.40～0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.80～1.20 |
0.45～0.60 |
- |
|
Gr.12CL1 |
0.05～0.17 |
0.15～0.40 |
0.40～0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.80～1.15 |
0.45～0.60 |
- |
|
Gr.22CL1 |
0.05～0.15 |
≤0.50 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
2.00～2.50 |
0.90～1.10 |
- |
|
|
6.2 鋼的冶煉方法
采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4
力學(xué)和工藝性能
6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。
6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
6.4.4
表4中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進行沖擊試驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。
表4
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牌號 |
|
180°
彎曲試驗a,c
b≥35mm
彎曲直徑 |
V型沖擊試驗a |
|
下屈服強度b
MPa |
抗拉強度
MPa |
斷后伸長率
% |
試驗溫度
℃ |
沖擊功
≥，J |
|
12Cr1MoV |
≥245 |
≥440 |
≥19 |
d=2a |
20 |
34 |
|
15CrMo |
≥295 |
450～590 |
≥19 |
d=2a |
34 |
|
Gr.12CL1 |
≥230 |
380～550 |
≥22 |
d=2a |
- |
- |
|
Gr.22CL1d |
≥205 |
≥415 |
≥18 |
d=2a |
- |
a
試樣取樣方向：拉伸、彎曲試驗為橫向,沖擊試驗為橫向。
b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。
c
仲裁試驗時b＝35mm。
d 牌號Gr.22CL1的斷后延伸率為參考值，不作為保證條件。 |
|
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6.5
表面質(zhì)量
6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。
7.4
每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7.5 取樣頻率
7.5.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。
7.5.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每批由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
表5
|
序號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析A |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T 4336, GB/T 20123 |
|
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
4 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
| a 對化學(xué)成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。 |
|
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7.6 復(fù)驗
7.6.1
如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2
其它試驗結(jié)果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.3
復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。
7.6.4
如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
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