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1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了抗氫誘裂紋（“Hydrogen Induced Cracking”的英文縮寫為HIC）性能管線用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、包裝及質(zhì)量證明書等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的，供生產(chǎn)具有抗HIC性能要求的石油天然氣輸送管用熱連軋鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料  室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999	金屬材料  彎曲試驗方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1－1999	金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 8363－1987	鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
NACE TM 0284－96	管線和壓力容器鋼抗氫誘裂紋性能評價

3 分類和代號
3.1 鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1

牌  號	公稱厚度 mm	用途	產(chǎn)品類別
BX52H	6.0～13.0	供螺旋埋弧焊或直縫電阻焊生產(chǎn)具有抗HIC性能的石油天然氣輸送焊管用	熱軋鋼帶
BX60H
BX65H

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a) 本暫行供貨技術(shù)條件號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態(tài)，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以不切邊鋼帶交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按BZJ373-2003交貨的熱軋鋼帶，牌號BX60H，厚度8.0mm，寬度1150mm，其標(biāo)記為：
BZJ373-2003,BX60H熱軋鋼帶,8.0×1150(EM)×C

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
表2 mm

公稱厚度	厚度允許偏差
6.0～8.0	+0.40 -0.30
＞8.0～13.0	+0.45 -0.35

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號、化學(xué)成分（熔煉分析）、碳當(dāng)量、冷裂紋指數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分與表3比較，允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表3

牌號	化學(xué)成分    ％ ≤														碳當(dāng)量		冷裂紋指數(shù)
	Ca	Si		Mna		P		S		Nb		V	Ti	其他b、c	Ceqd		Pcme
BX52H	0.10	0.35		1.45		0.020		0.002		0.05		0.05	0.04	－	0.37		0.20
BX60Hh	0.10	0.35		1.45		0.020		0.002		0.06		0.08	0.04	f	0.38		0.21
BX65Hh	0.10	0.35		1.55		0.020		0.002		0.06		0.10	0.04	f、g	0.39		0.22
a 碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高0.05％，但對BX52H和BX60H鋼級最高錳含量不超過1.65%，對BX65H鋼級的最高錳含量不超過1.75%。 b Alt≤0.060%；N≤0.010%；Cu≤0.35%；Ni≤0.30%；Cr≤0.30%；Mo≤0.10%；不有意加入B元素和稀土元素。 C 當(dāng)S＞0.0015%時，Ca/S≥1.5；總的Ca含量不超過0.006%。 d 碳當(dāng)量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。 e 冷裂紋指數(shù) Pcm＝C+V/10+Mo/15+(Cr+Mn+Cu)/20+Si/30+Ni/60+5B （B＜0.001%時，計算Pcm時可將B視為0）。 f 由供方選擇添加Nb、V、Ti或其組合，但Nb+V+Ti≤0.15%。 g 對BX65H鋼級，Mo≤0.35%。 h 在滿足腳注f的要求及表中對P、S含量的要求條件下，經(jīng)供需雙方協(xié)商，還可按其它化學(xué)成分交貨。

表4

元素	C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Ti
允許偏差%	+0.00	+0.05	+0.00	+0.000	+0.000	+0.00	+0.00	+0.00

6.2 力學(xué)性能及工藝性能
6.2.1鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

牌號	拉伸試驗a					180°彎曲試驗c 彎心直徑 b=35mm	硬度 HV10 （每組）
	屈服強度b Rt0.5 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率% L0＝50mm b=38mm		V型沖擊試驗c -20°C沖擊功 J
BX52H	360	460	見第6.2.2條		70	2a	≤240
BX60H	415	520			70
BX65H	450	535			70
a 表中所列拉伸試驗規(guī)定值對螺旋焊管用時采用45°方向試樣；對直縫焊管用時采用橫向試樣。 b 表中所列的屈服強度值為制成焊管后，相應(yīng)的管線管要求的最小屈服強度值，考慮制管和試驗過程的包辛格效應(yīng)，供需雙方共同對此效應(yīng)進(jìn)行確定，在協(xié)商一致的原則下確定鋼帶屈服強度的下限值。 c 彎曲試驗和沖擊試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。彎曲試驗后，試樣外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。

6.2.2 標(biāo)距長度為50mm時斷后伸長率最小值按下式計算：

A50mm ＝1956

S0 0.2 Rm 0.9

式中：A50mm - 斷后伸長率最小值，%
S0 - 拉伸試樣原始橫截面積，mm2
Rm - 規(guī)定的最小抗拉強度，MPa
有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見表6。
6.2.3沖擊試驗適用于厚度不小于6.0mm的鋼帶。通常應(yīng)采用10.0mm×10.0mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣，如受板厚限制，可采用7.5mm×10.0mm和5.0mm×10.0 mm中盡可能大的尺寸的試樣。沖擊功值為一組三個試樣結(jié)果的平均值，允許其中一個試驗值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的75%。對小尺寸試樣，沖擊功規(guī)定值隨截面積成正比例遞減。
6.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可補充下列試驗：
6.3.1 落錘撕裂試驗（DWTT），取橫向試樣，在－0°C時的剪切面積應(yīng)不小于85％。
6.3.2氫誘裂紋（HIC）性能
采用NACE TM0284－96標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行HIC性能評價，試驗溶液由供需雙方協(xié)商確定，其HIC試驗的平均值滿足：
裂紋敏感率（CSR）≤2％
裂紋長度率（CLR）≤15％
裂紋厚度率（CTR）≤5％
6.4 表面質(zhì)量
6.4.1 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。
6.4.2 鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。
6.4.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表6

試樣尺寸		A50mm   % （L0=50mm）
面積 mm2	試樣寬度38mm
	試樣厚度mm	BX52H	BX60H	BX65H
228	5.90～6.09	23	21	20
236	6.10～6.29	24	21
243	6.30～6.49
251	6.50～6.69
258	6.70～6.89		22
266	6.90～7.09
274	7.10～7.29
281	7.30～7.49
289	7.50～7.69	25
296	7.70～7.89			22
304	7.90～8.09
312	8.10～8.29
319	8.30～8.49
327	8.50～8.69		23
334	8.70～8.89
342	8.90～9.09
350	9.10～9.29	26
357	9.30～9.49
365	9.50～9.69
372	9.70～9.89			23
380	9.90～10.09
388	10.10～10.29
395	10.30～10.49
403	10.50～10.69		24
410	10.70～10.89
418	10.90～11.09	27
426	11.10～11.29
433	11.30～11.49
441	11.50～11.69
448	11.70～11.89
456	11.90～12.09			24
464	12.10～12.29
471	12.30～12.49
479	12.50～12.69
486	12.70～12.89
494	12.90～13.00		25

7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表7規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 落錘撕裂試驗（DWTT）、氫誘裂紋（HIC）性能的取樣頻率由供需雙方協(xié)商確定。
7.4.3 其它力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由同爐號、同牌號、同一厚度規(guī)格和同一產(chǎn)品形態(tài)的鋼帶組成。
7.5 取樣位置
試樣應(yīng)在軋制鋼帶卷頭尾6m以外截取。
7.6 復(fù)驗
7.6.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取一組沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗。這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的75%。
7.6.2 如硬度試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取一個硬度試樣進(jìn)行復(fù)驗。
7.6.3 除沖擊試驗、硬度試驗外，如試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。
7.6.4 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。
7.6.5 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表7

序號	檢驗項目	試樣數(shù)量，個	取樣方法	試驗方法	備注
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223	－
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228	－
3	沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 2975	GB/T 229	－
4	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232	－
5	維氏硬度	1 （3組硬度值）	GB/T 2975	GB/T 4340.1	在鋼板橫截面上取樣并拋光，在離上下表面各1.5mm和板厚1/2處測量3組硬度值，每組硬度值為3點硬度的平均值。
6	HIC試驗 （協(xié)議）	協(xié)議規(guī)定	NACE TM0284-96，試樣在鋼帶寬1/2處切取。	NACE TM0284-96	－
7	落錘撕裂 （協(xié)議）	協(xié)議規(guī)定	GB/T 2975，試樣在鋼帶寬1/4處切取。	GB/T 8363	－

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
9.1 鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。
9.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨鋼帶的包裝重量為不大于43.6噸。