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1 范圍
本標準規(guī)定了熱連軋扁豆形花紋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的扁豆形花紋熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－2006
鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232－1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 700
碳素結(jié)構鋼
GB/T 1591
低合金高強度結(jié)構鋼
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006
鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及用途如表1所示。
表1

牌 號	公稱厚度(基本厚度) mm	用 途
BCP 270	3.0～10.0	建筑、船體結(jié)構用面板
BCP 340	5.0～10.0
BCP 400	5.0～10.0
H- “GB700， GB1591中牌號”a	1.8～12.7
a 引用GB700， GB1591中鋼級時，熱軋花紋鋼板和鋼帶的牌號由代表“花紋”漢語拼音字母“H”+“-”+引用標準中的牌號組合而成。例如：H-Q235。

3.2 按產(chǎn)品類別分為
熱軋花紋鋼帶
熱軋花紋鋼板

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標準號；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號；
d) 尺寸規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)；
f）花紋尺寸、外形和花紋布置（如圖1或圖2）；
g）用途。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
如訂貨中未注明邊緣狀態(tài)，按本標準供貨的產(chǎn)品以不切邊狀態(tài)供貨。未注明花紋尺寸、外形和花紋布置時，由供方確定。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 扁豆形花紋鋼板及鋼帶的公稱尺寸按表2規(guī)定。
表2

產(chǎn)品類別	公稱厚度（基本厚度） mm	公稱寬度 mm	公稱長度 mm
熱軋鋼帶	1.8～12.7	≤1400	-
熱軋鋼板			4000～16000

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議可供應表2以外尺寸的扁豆形花紋鋼板及鋼帶。
5.3 扁豆形花紋鋼板及鋼帶的花紋尺寸、外形和花紋布置如圖1或圖2所示。圖中各項尺寸為工廠加工軋輥時控制用，不作為成品花紋鋼板和鋼帶檢查的依據(jù)。經(jīng)雙方協(xié)商，亦可以供應其他形狀的花紋鋼板或花紋鋼帶。

5.4 花紋鋼板及鋼帶的公稱厚度（基本厚度）、厚度允許偏差和紋高允許范圍應符合表3規(guī)定。
表3 mm

公稱厚度（基本厚度）	厚度允許偏差	紋高允許范圍
≤2.0	±0.25	0.3～1.0
＞2.0～2.5	±0.25	0.4～1.2
＞2.5～3.5	±0.30	0.6～1.5
＞3.5～4.5	±0.40	0.8～1.7
＞4.5～6.0	＋0.40 －0.50	1.0～2.0
＞6.0～12.7	＋0.50 －0.70
注：推薦選用公稱厚度為2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，7.0，8.0，9.0，10.0，11.0，12.0。

5.5 花紋鋼板及鋼帶的寬度、鋼板長度允許偏差應分別符合表4和表5規(guī)定。
5.6 花紋鋼板的不平度應符合表6規(guī)定。
5.7 其它尺寸、外形及允許偏差按Q/BQB 301規(guī)定。
5.8 花紋鋼板及鋼帶按實際重量交貨。
表4 mm

邊緣狀態(tài)	寬 度 允 許 偏 差
不切邊	＋20 0
切邊	＋8 0

表5 mm

公稱 長 度	長 度 允 許 偏 差
≤6000	＋25 0
＞6000	＋40 0

表6 mm

公稱厚度 （基本厚度）	不平度	測量長度
≤2.5	≤15	1000
＞2.5～3.0	≤12
＞3.0～4.0	≤10
＞4.0～6.0	≤9
＞6.0～12.7	≤8

6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表7的規(guī)定，其它牌號的化學成分（熔煉分析）應符合其引用標準中相應牌號的要求。
6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
表

牌 號	化 學 成 分 %
	C	Mn	P	S
BCP 270	≤0.15	≤0.60	≤0.040	≤0.040
BCP 340	≤0.17	≤1.20	≤0.040	≤0.040
BCP 400	≤0.20	≤1.20	≤0.040	≤0.040

牌 號	拉 伸 試 驗a，b			90°彎曲試驗a，c 彎心直徑
	下屈服強度d MPa	抗拉強度 MPa
BCP 270	—	≥270	≥33	1a
BCP 340	≥225	≥340	≥26	1.5a
BCP 400	≥245	≥400	≥24	3a
a 拉伸和彎曲試樣取縱向試樣。 b 拉伸試樣上應保持原有花紋板面，強度計算按基本厚度。 c 彎曲試驗時，鋼板的花紋面應置于內(nèi)側(cè)面，試樣厚度為基本厚度。試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時b＝20mm。 d 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3 鋼板及鋼帶的基本厚度和紋高，在寬度方向距邊部不小于40mm處測量。成卷供貨時，兩端不考核外觀、尺寸的總長度為：

7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規(guī)定。
表9

序 號	檢 驗 項 目	試樣數(shù)量，個	取 樣 方 法	試 驗 方 法
1	化學分析a	1（每爐）	GB/T 20066	GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123
2	拉伸試驗(協(xié)議)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(協(xié)議)	1	GB/T 2975	GB/T 232
a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
如需方要求保證鋼板力學性能和工藝性能,則鋼板應按批驗收，每批應由不大于80噸同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6 復驗
7.6.1如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2 復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規(guī)定。

附加說明：
本標準代替Q/BQB 390－2003。
本標準與Q/BQB 390－2003相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006、 GB/T 700、GB/T 1591和GB/T 20123－2006；
—— 根據(jù)用戶使用和實際生產(chǎn)情況，增加了梅鋼生產(chǎn)的牌號以及規(guī)定了相應技術要求，并適當調(diào)整了厚度公差、紋高和不平度；
—— 修改了力學性能和工藝性能的組批規(guī)定從70噸修改為80噸。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人 黃錦花。
本標準于1994年首次發(fā)布，1999第一次修訂，2003年第三次修訂。