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| 寶鋼企業(yè)標準 雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 418-2009 代替Q/BQB 418-2003) |
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| 1 范圍
本標準規(guī)定了雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用常州精密鋼管博客網(wǎng)生產的厚度為0.50mm～2.3mm的雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術語和定義 3.1雙相鋼 dual phase steels（DP） 鋼的顯微組織為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化性能，在同等屈服強度水平下，較高強度低合金具有更高的強度，是結構類零件首選材料之一。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。 4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。 表 1
表 2
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）； b) 本產品標準號； c) 牌號； d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度； e) 邊緣狀態(tài)； f) 表面質量級別； g) 包裝方式； h) 用途； i) 其他。 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規(guī)定。 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。 7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 表 3
7.2 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學性能 鋼板及鋼帶的力學性能應分別符合表4和表5的規(guī)定。 表 4
表 5
7.5 表面質量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表6的規(guī)定。 表 6
7.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 8.3 n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束；當均勻延伸小于10%時，計算的應變范圍為5%至均勻延伸結束。 8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。 8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表7的規(guī)定。 表 7
8.6對于拉伸試驗、彎曲試驗和n值試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標志及檢驗文件 鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。 11 牌號近似對照 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。 附錄A （資料性附錄） 本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表 表 A.1
附加說明： 本標準參考prEN10338:2007，SAE J2340-1999，SAE J2745-2007和GMW3399-2008 編制。 本標準代替Q/BQB 418-2003。 本標準對Q/BQB 418-2003進行了技術性修改，主要修改內容為： ——修改原雙相鋼的定義； ——取消原牌號B240/390DP、B280/440DP； ——新增牌號HC250/450DP、HC 300/500DP、HC280/590DP、HC340/590DP、HC550/690DP、HC420/780DP、HC500/780DP、HC550/980DP、HC820/1180DP，并規(guī)定了相應的技術要求； 本標準的附錄A為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量部起草。 本標準起草人 孫忠明。 本標準于1999年首次發(fā)布，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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