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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.22mm～2.0mm的連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術(shù)語和定義
3.1熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating
連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為55％，硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為1.6％，其余成分為鋅。
3.2拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。

4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1

牌號	用途
DC51D+AZ	冷成形用
DC52D+AZ
DC53D+AZ
DC54D+AZ
S250GD+AZ	結(jié)構(gòu)用
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZa

4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2

表面質(zhì)量級別	代號
較高級的精整表面	FB
高級的精整表面	FC

4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。
鋼帶：外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。
4.4 鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

項(xiàng)目	分類	代號
鍍層種類	鋁鋅合金鍍層	AZ
鍍層表面結(jié)構(gòu)	正常鋅花	-
表面處理	鉻酸鈍化	C
	無鉻鈍化	C5
	鉻酸鈍化+涂油	CO
	無鉻鈍化+涂油	CO5
	普通耐指紋	N
	無鉻耐指紋	N5
	涂油	O
	不處理	U

5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等)；
e) 不平度精度；
f) 鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質(zhì)量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)、表面處理及包裝方式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質(zhì)量級別為FB、表面處理為耐指紋，并按供方提供的包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 mm

公稱厚度	寬度	鋼板長度	鋼帶內(nèi)徑
0.22～2.0	700～1300	1000～6000	508

6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。
6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨；理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表 5

牌 號	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 不大于
	C	Si	Mn	P	S	Ti
DC51D+AZ	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30
DC52D+AZ
DC53D+AZ
DC54D+AZ
S250GD+AZ	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045	-
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZ

7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。
7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。
7.4.3 對于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后1個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表6的規(guī)定。對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后6個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表6的規(guī)定。
7.4.4 對表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的時效不作規(guī)定。
7.5 拉伸應(yīng)變痕
7.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為FC的鋼板及鋼帶。
7.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表6中牌號為DC51D+AZ和DC52D+AZ的鋼板及鋼帶；對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其在制造后6個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。
7.5.3 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。
7.6 鍍層粘附性
鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。
表 6

牌號	拉伸試驗(yàn)a, b, c
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率 % A80mm 不小于
DC51D+AZ	-	270～500	22
DC52D+AZ	140～300	270～420	26
DC53D+AZ	140～260	270～380	30
DC54D+AZ	120～220	260～350	36
a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b拉伸試驗(yàn)試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向樣。 c當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2個單位；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率允許下降4個單位。

表 7

牌號	拉伸試驗(yàn)a, b, c
	屈服強(qiáng)度 MPa 不小于		抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于	斷后伸長率 % 不小于
				A80mm	(L0＝50mm,b＝25mm)
S250GD+AZ d	250		330	19	-
S300GD+AZ d	300		380	18	-
S350GD+AZ d	350		420	16	-
S550GD+AZ e, f	550		550	-	2
a 拉伸試驗(yàn)試樣為縱向樣。 b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReH。 C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.70mm時，斷后伸長率允許下降2個單位。 d 試樣為GB/T 228中的P6試樣。 e 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 f 對于牌號為S550GD+AZ的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于0.7mm時，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，以致無法測得到屈服強(qiáng)度。此時，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。

7.7 鍍層重量
7.7.1可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～90/90 g/m2。
7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表8中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。
7.7.3鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的85％。
表 8

鍍層種類	推薦的公稱鍍層重量a g/m2
鋁鋅合金鍍層	30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90
a 50 g/m2熱鍍鋁鋅合金鍍層的厚度約為13.3μm。

7.8 表面質(zhì)量
7.8.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
7.8.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9

表面質(zhì)量級別	代號	特征
較高級的精整表面	FB	表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。
高級的精整表面	FC	較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FB。

7.8.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7.9 表面結(jié)構(gòu)
鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10的規(guī)定

表 10

表面結(jié)構(gòu)	特征
正常鋅花	鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的鋁鋅結(jié)晶組織。該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。

7.10表面處理
7.10.1 鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.10.2 鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5）
該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.10.3普通耐指紋（N）和無鉻耐指紋（N5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。
7.10.4 涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。
7.10.5不處理（U）
該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲存期間，其表面較易產(chǎn)生黑銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時應(yīng)慎重。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行測量。厚度測量部位為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。
8.3鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個檢驗(yàn)批由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同一鍍層重量、同表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗(yàn)批。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表 11

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法	取樣位置
化學(xué)分析	1個/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126	-
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228	試樣位置距邊部不小于50mm
鍍層重量	1組（3個）/批		GB/T 1839	按圖1所示,單個試樣的面積不小于5000mm2

8.5 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

圖1 試樣的取樣位置，b為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。

9 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB400的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

11 牌號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄C。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差
A.1厚度允許偏差
A.1.1 對于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。
表 A.1 單位： mm

公稱厚度	下列公稱寬度時的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			高級精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.22～0.40	±0.04	±0.05	±0.06	±0.030	±0.035	±0.040
>0.40～0.60	±0.04	±0.05	±0.06	±0.035	±0.040	±0.045
>0.60～0.80	±0.05	±0.06	±0.07	±0.040	±0.045	±0.050
>0.80～1.00	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>1.00～1.20	±0.07	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>1.20～1.60	±0.10	±0.11	±0.12	±0.060	±0.070	±0.080
>1.60～2.00	±0.12	±0.13	±0.14	±0.070	±0.080	±0.090
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的50%。

A.1.2對于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板及鋼帶，以及牌號為DX51D+AZ和S550GD+AZ的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。
表 A.2 單位： mm

公稱厚度	下列公稱寬度時的厚度允許偏差a
	普通精度 PT.A			高級精度 PT.B
	≤1200	>1200～1500	>1500	≤1200	>1200～1500	>1500
0.22～0.40	±0.05	±0.06	±0.07	±0.035	±0.040	±0.045
>0.40～0.60	±0.05	±0.06	±0.07	±0.040	±0.045	±0.050
>0.60～0.80	±0.06	±0.07	±0.08	±0.045	±0.050	±0.060
>0.80～1.00	±0.07	±0.08	±0.09	±0.050	±0.060	±0.070
>1.00～1.20	±0.08	±0.09	±0.11	±0.060	±0.070	±0.080
>1.20～1.60	±0.11	±0.13	±0.14	±0.070	±0.080	±0.090
>1.60～2.00	±0.14	±0.15	±0.16	±0.080	±0.090	±0.110
a 鋼帶焊縫附近10m范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的50%。

A.2鋼板及鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。
表 A.3 單位：mm

公稱寬度	寬度允許偏差
	普通精度 PW.A	高級精度 PW.B
600～1200	+5 0	+2 0
>1200～1500	+6 0	+2 0

A3 長度允許偏差
鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。
表 4 單位：mm

公稱長度	長度允許偏差
	普通精度 PL.A	高級精度 PL.B
<2000	+6 0	+3 0
≥2000	+0.3%×L 0	+0.15%×L 0
注：L為鋼板的長度

A.4 不平度
A.4.1不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在測量平臺上，測得的鋼板下表面和測量平臺之間的最大距離。
A.4.2對規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于260MPa的鋼板，不平度最大允許偏差應(yīng)符合表A.5的規(guī)定。
表 A.5 單位：mm

規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 MPa	公稱 寬度 mm	下列公稱厚度時的不平度 mm
		普通精度 PF.A			高級精度 PF.B
		<0.70	0.70～<1.60	1.6～2.0	<0.70	0.70～<1.60	1.6～2.0
<260	<1200	10	8	8	5	4	3
	1200～<1500	12	10	10	6	5	4

A.4.3對規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不小于260MPa，但小于360MPa的鋼板，以及牌號為DX51D+AZ.和S550GD+AZ的鋼板，其不平度最大允許偏差應(yīng)符合表A.6的規(guī)定。
表 A.6 單位：mm

規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 MPa	公稱 寬度 mm	下列公稱厚度時的不平度 mm
		普通精度 PF.A			高級精度 PF.B
		<0.70	0.70～<1.60	1.6～2.0	<0.70	0.70～<1.60	1.6～2.0
260～<360	<1200	13	10	10	8	6	5
	1200～<1500	15	13	13	9	8	6

A.5脫方度
脫方度為鋼板的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖A.1所示。脫方度應(yīng)不大于鋼板實(shí)際寬度的1%。
A.6 鐮刀彎
A.6.1鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖A.1所示。
A.6.2 切邊鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意2000mm長度上應(yīng)不大于5mm；當(dāng)鋼板的長度小于2000mm時，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.25%。




附錄B
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時的重量計(jì)算方法
B.1 鍍層厚度的計(jì)算方法
鍍層厚度＝〔鍍層公稱重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×13.3×10-3（mm）
B.2理論重量計(jì)算時，通常采用基板的公稱尺寸。
B.3當(dāng)基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計(jì)算時所采用的厚度為公稱厚度；當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時，理論重量計(jì)算所采用的厚度為允許的最大厚度和允許的最小厚度的平均值。
B.4鋼板理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。
表 B.1

計(jì) 算 順 序		計(jì) 算 方 法	結(jié)果修約
基板的基本重量(kg/mm .m2)		7.85(厚度1mm .面積1m2的重量)	－
基板的單位重量(kg/m2)		基板基本重量(kg/mm .m2)×(厚度-公稱鍍層厚度a) (mm)	修約到有效數(shù)字4位
鋼板的單位重量 (kg/m2)		基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2)	修約到有效數(shù)字4位
鋼 板	鋼板的面積 (m2)	寬度(mm)×長度(mm)×10-6	修約到有效數(shù)字4位
	1塊鋼板重量 (kg)	鋼板的單位重量(kg/m2)×面積(m2)	修約到有效數(shù)字3位
	單捆重量 (kg)	1塊鋼板重量(kg)×1捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù)	修約到kg的整數(shù)值
	總重量 (kg)	各捆重量(kg)相加	kg的整數(shù)值

附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)牌號與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照表
表 C.1

Q/BQB 425-2009	GB/T 14978-2008	AS 1397-2001	EN10326:2004 EN10327:2004	ASTM A792M-08	JIS G 3321:2007	ISO 9364-2001
DC51D+AZ	DX51D+AZ	G2+AZ	DX51D+AZ	CS type B CS type C	SGLCC	01
DC52D+AZ	DX52D+AZ	G3+AZ	DX52D+AZ	DS	SGLCD	02
DC53D+AZ	DX53D+AZ	－	DX53D+AZ	－	SGLCDD	－
DC54D+AZ	DX54D+AZ		DX54D+AZ			－
S250GD+AZ	S250GD+AZ	G250+AZ	S250GD+AZ	SS 255	－	250
S300GD+AZ	S300GD+AZ	G300+AZ	－	－	SGLC400	－
S350GD+AZ	S350GD+AZ	G350+AZ	S350GD+AZ	SS 345 Class1	SGLC440	350
S550GD+AZ	S550GD+AZ	G550+AZ	S550GD+AZ	SS 550 Class1	SGLC570	550

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考EN10143:2006，GB/T 14978-2008，EN 10326:2004，EN10327:2004， AS1397-2001，ASTM A792M-08，JIS G 3321:2007，ISO 9364-2001編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB425-2005。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB425-2005相比，主要變化如下：
——新增牌號DC53D+AZ、DC54D+AZ；
——修改表面后處理方式及相應(yīng)代號；
——對尺寸、外形及其允許偏差部分重新進(jìn)行了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄；附錄C是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布，2005年第一次修訂，本次為第二次修訂。