|
1
范圍
本標準規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.20mm～6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法
第1部分：試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2523-2008
冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品
力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T
8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T
14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定
電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 4401
冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的牌號及其用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1
|
牌號 |
用途 |
|
SUS304 |
用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS304Cu |
用于制造深沖成形部件 |
|
SUS304L |
用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS316 |
用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS316L |
用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS321 |
用于制管、機械設(shè)備等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUH409L |
用于汽車排氣處理裝置 |
|
SUS430 |
用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件 |
|
SUS410L |
用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置 |
|
SUS410 |
用于制作刀具 |
|
SUS410S |
用于家庭用具、食品器皿 |
|
SUS420J1 |
用于制作刀具 |
 |
表2
|
代號 |
表面加工類型 |
|
No.2E |
冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工 |
|
No.2D |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工 |
|
No.2B |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工 |
|
No.3 |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工 |
|
No.4 |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工 |
|
HL |
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工 |
|
|
4 訂貨所需信息
4.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a）
產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產(chǎn)品標準號；
c） 牌號；
d） 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e）
邊緣狀態(tài)；
f） 表面加工類型；
g） 重量或數(shù)量；
h）
其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 4401的規(guī)定
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1
奧氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2
鐵素體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.3
馬氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.1.4
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表3
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分數(shù)） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
N |
其他元素 |
|
SUS304 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS304Cu |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
8.00～10.50 |
18.00～20.00 |
- |
0.70～1. 30 |
- |
- |
|
SUS304L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
18.00～20.00 |
- |
- |
- |
- |
|
SUS316 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
10.00～14.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS316L |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
12.00～15.00 |
16.00～18.00 |
2.00～3.00 |
- |
- |
- |
|
SUS321 |
0.08 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.030 |
9.00～13.00 |
17.00～19.00 |
- |
- |
- |
Ti≥5×C |
| a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 |
|
|
表4
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分數(shù)） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
N |
其他 |
|
SUH409L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
10.50～11.75 |
- |
Ti:6×C～0.75 |
|
SUS430 |
0.12 |
0.75 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
16.00～18.00 |
- |
- |
|
SUS410L |
0.030 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.00～13.50 |
- |
- |
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
表5
|
牌 號 |
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分數(shù)），% |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nib |
Cr |
|
SUS410 |
0.15 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS410S |
0.08 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
11.50～13.50 |
|
SUS420J1 |
0.16～0.25 |
1.00 |
1.00 |
0.040 |
0.030 |
- |
12.00～14.00 |
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。
b可以含Ni≤0.60%。 |
|
|
6.2
冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3
交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4
力學(xué)性能
6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需方要求保證屈服強度值，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。
6.4.2
經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.3
經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.4
經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表6
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
|
屈服強度 Rp0.2
MPa
不小于 |
抗拉強度
Rm
MPa
不小于 |
斷后伸長率
A
%
不小于 |
HBW
不大于 |
HRB
不大于 |
HV
不大于 |
|
SUS304 |
205 |
520 |
40 |
187 |
90 |
200 |
|
SUS304Cu |
205 |
520 |
|
SUS304L |
175 |
480 |
|
SUS316 |
205 |
520 |
|
SUS316L |
175 |
480 |
|
SUS321 |
205 |
520 |
a拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試驗取橫向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
表7
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
180°彎 曲 試 驗a
(b≥20mm) |
|
屈服強度
Rp0.2
MPa |
抗拉強度
Rm
MPa |
斷后伸長率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
d-彎芯直徑
a-鋼板厚度 |
|
SUH409L |
≥175 |
≥360 |
≥25 |
≤162 |
≤80 |
≤175 |
a＜8mm，d =1a
a≥8mm，d =2a |
|
SUS430 |
≥205 |
≥420 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
d =2a |
|
SUS410L |
≥195 |
≥360 |
≥22 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
表8
|
牌 號 |
拉 伸 試 驗a,b |
硬 度 試 驗 |
180°彎 曲 試 驗a
(b≥20mm)
d-彎芯直徑
a-鋼板厚度
|
|
屈服強度
Rp0.2
MPa |
抗拉強度
Rm
MPa |
斷后伸長率
A
% |
HBW |
HRB |
HV |
|
SUS410 |
≥205 |
≥440 |
≥20 |
≤201 |
≤93 |
≤210 |
d =2a |
|
SUS410S |
≥205 |
≥410 |
≥20 |
≤183 |
≤88 |
≤200 |
|
SUS420J1 |
≥225 |
≥520 |
≥18 |
≤223 |
≤97 |
≤234 |
- |
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗取橫向試樣；
b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T
228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T
228中P14試樣。 |
|
|
6.5
耐腐蝕性
經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗。
6.6表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
6.6.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
6.7
表面粗糙度
表面加工類型為No.2E的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
6.8
如需方對鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測量工具測量。
7.3
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及應(yīng)符合表9規(guī)定。
7.4
鋼板及鋼帶應(yīng)按批進行驗收，每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9
|
檢驗項目 |
取樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學(xué)成分 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203，GB/T 20123，
GB/T 20125 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
硬度 |
1/批 |
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T
4340.1 |
|
彎曲試驗 |
1/批 |
GB/T232 |
|
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2523 |
|
|
7.5
如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
4400的規(guī)定
9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 kg/（mm.m2）
|
牌號 |
基本重量 |
牌號 |
基本重量 |
|
SUS304 |
7.93 |
SUH409L |
7.75 |
|
SUS304Cu |
7.93 |
SUS430 |
7.70 |
|
SUS304L |
7.93 |
SUS410L |
7.75 |
|
SUS316 |
7.98 |
SUS410 |
7.75 |
|
SUS316L |
7.98 |
SUS410S |
7.75 |
|
SUS321 |
7.93 |
SUS420J1 |
7.75 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標準與采用標準及相關(guān)標準相近牌號對照表
表 B.1
|
Q/BQB 4402-2009 |
GB/T
3280-2007 |
JIS G 4305:2005
JIS G 4312:1991 |
ASTM A240/A240M-07 |
EN
10088-2:2005 |
|
SUS304 |
06Cr19Ni10 |
SUS304 |
304 |
X5CrNi18-10(1.4301) |
|
SUS304Cu |
- |
SUS304Cu |
- |
- |
|
SUS304L |
022Cr19Ni10 |
SUS304L |
304L |
X2CrNi19-11(1.4306) |
|
SUS316 |
06Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
316 |
X5CrNiMo17-12-2(1.4401) |
|
SUS316L |
022Cr17Ni12Mo2 |
SUS316L |
316L |
X2CrNiMo17-12-2(1.4404) |
|
SUS321 |
06Cr18Ni11Ti |
SUS321 |
321 |
X6CrNiTi18-10(1.4541) |
|
SUH409L |
022Cr11Ti |
SUH409L |
- |
X2CrTi12(1.4512) |
|
SUS430 |
10Cr17 |
SUS430 |
430 |
X6Cr17(1.4016) |
|
SUS410L |
022Cr12 |
SUS410L |
- |
- |
|
SUS410 |
12Cr13 |
SUS410 |
410 |
X12Cr13(1.4006) |
|
SUS410S |
06Cr13 |
SUS410S |
410S |
X6Cr13(1.4000) |
|
SUS420J1 |
20Cr13 |
SUS420J1 |
420 |
X20Cr13(1.4021) |
|
|
附加說明：
本標準參考JIS G 4305:2005、JIS
G4312:1991和GB/T 3280-2007進行編制。
本標準代替BZJ 405-2007。
本標準與BZJ
405-2007相比主要變化如下：
― 調(diào)整了標準適用范圍；
― 調(diào)整了規(guī)范性引用文件；
―
對分類和代號進行了擴充；
― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內(nèi)容；
― 調(diào)整了牌號、化學(xué)成分及力學(xué)性能；
―
刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”；
― 增加了規(guī)范性附錄“不銹鋼板的基本重量”；
―
調(diào)整了資料性附錄“本標準與采用標準及相關(guān)標準相近牌號對照表”。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)不銹鋼事業(yè)部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)不銹鋼事業(yè)部起草。
本標準起草人
徐中杰； 袁敏。
本標準于2009年首次發(fā)布。
|