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    寶鋼企業(yè)標準
    冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶
    (Q/BQB 4402-2009 代替BZJ 405-2007)
    寶鋼資源查詢

    1 范圍
    本標準規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
    本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.20mm~6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。


    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
    GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
    GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
    GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
    GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法 第1部分:試驗方法
    GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
    GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
    GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
    GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分:試驗方法
    GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則
    GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
    GB/T 14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
    GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
    GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
    GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
    Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件
    Q/BQB 4401 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差


    3 分類和代號
    3.1 鋼板及鋼帶的牌號及其用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
    3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    表1

    牌號
    用途
    SUS304
    用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
    SUS304Cu
    用于制造深沖成形部件
    SUS304L
    用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
    SUS316
    用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
    SUS316L
    用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
    SUS321
    用于制管、機械設(shè)備等結(jié)構(gòu)件
    SUH409L
    用于汽車排氣處理裝置
    SUS430
    用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件
    SUS410L
    用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置
    SUS410
    用于制作刀具
    SUS410S
    用于家庭用具、食品器皿
    SUS420J1
    用于制作刀具

    表2

    代號
    表面加工類型
    No.2E
    冷軋(帶氧化皮)后,進行熱處理、酸洗(或機械除鱗加酸洗)處理加工
    No.2D
    冷軋后,進行熱處理、酸洗處理加工
    No.2B
    冷軋后,進行熱處理、酸洗處理后,再進行平整加工
    No.3
    冷軋后,進行熱處理、酸洗處理后,再用80#~120#砂帶研磨、平整加工
    No.4
    冷軋后,進行熱處理、酸洗處理后,再用150#~320#砂帶研磨、平整加工
    HL
    冷軋后,進行熱處理、酸洗處理后,再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工

    4 訂貨所需信息
    4.1訂貨時用戶需提供下列信息:
    a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);
    b) 本產(chǎn)品標準號;
    c) 牌號;
    d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度;
    e) 邊緣狀態(tài);
    f) 表面加工類型;
    g) 重量或數(shù)量;
    h) 其他特殊要求。
    4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式,則以尺寸為普通精度,不平度為普通精度,不切邊狀態(tài)交貨,并按供方提供的包裝方式包裝。


    5 尺寸、外形、重量及允許偏差
    鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 4401的規(guī)定


    6 技術(shù)要求
    6.1 化學(xué)成分
    6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
    6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
    6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
    6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
    表3

    牌 號
    化 學(xué) 成 分a(質(zhì)量分數(shù)) %
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Ni
    Cr
    Mo
    Cu
    N
    其他元素
    SUS304
    0.08
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    8.00~10.50
    18.00~20.00
    -
    -
    -
    -
    SUS304Cu
    0.08
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    8.00~10.50
    18.00~20.00
    -
    0.70~1. 30
    -
    -
    SUS304L
    0.030
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    9.00~13.00
    18.00~20.00
    -
    -
    -
    -
    SUS316
    0.08
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    10.00~14.00
    16.00~18.00
    2.00~3.00
    -
    -
    -
    SUS316L
    0.030
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    12.00~15.00
    16.00~18.00
    2.00~3.00
    -
    -
    -
    SUS321
    0.08
    1.00
    2.00
    0.045
    0.030
    9.00~13.00
    17.00~19.00
    -
    -
    -
    Ti≥5×C
    a表中所列成分除標明范圍,其余均為最大值。

    表4

    牌 號
    化 學(xué) 成 分a(質(zhì)量分數(shù)) %
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Nib
    Cr
    N
    其他
    SUH409L
    0.030
    1.00
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    10.50~11.75
    -
    Ti:6×C~0.75
    SUS430
    0.12
    0.75
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    16.00~18.00
    -
    -
    SUS410L
    0.030
    1.00
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    11.00~13.50
    -
    -
    a表中所列成分除標明范圍,其余均為最大值。
    b可以含Ni≤0.60%。

    表5

    牌 號
    化 學(xué) 成 分a(質(zhì)量分數(shù)),%
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    Nib
    Cr
    SUS410
    0.15
    1.00
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    11.50~13.50
    SUS410S
    0.08
    1.00
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    11.50~13.50
    SUS420J1
    0.16~0.25
    1.00
    1.00
    0.040
    0.030
    -
    12.00~14.00
    a表中所列成分除標明范圍,其余均為最大值。
    b可以含Ni≤0.60%。

    6.2 冶煉方法
    鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD(或LF或LTS)爐外精煉的方法冶煉。
    6.3 交貨狀態(tài)
    鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗(酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗)處理后交貨。
    6.4 力學(xué)性能
    6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2~6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值,如需方要求保證屈服強度值,應(yīng)在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。針對幾種硬度試驗,供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值,如需方要求選擇表6~表8中的某一種硬度試驗方法,應(yīng)在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明,否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時,試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋,如供方能保證,可不進行彎曲試驗。
    6.4.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
    6.4.3 經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
    6.4.4 經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
    表6

    牌 號
    拉 伸 試 驗a,b
    硬 度 試 驗
    屈服強度 Rp0.2
    MPa
    不小于
    抗拉強度
    Rm
    MPa
    不小于
    斷后伸長率
    A
    %
    不小于
    HBW
    不大于
    HRB
    不大于
    HV
    不大于
    SUS304
    205
    520
    40
    187
    90
    200
    SUS304Cu
    205
    520
    SUS304L
    175
    480
    SUS316
    205
    520
    SUS316L
    175
    480
    SUS321
    205
    520
    a拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣,彎曲試驗取橫向試樣;
    b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5試樣;鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14試樣。

    表7

    牌 號
    拉 伸 試 驗a,b
    硬 度 試 驗
    180°彎 曲 試 驗a
    (b≥20mm)
    屈服強度
    Rp0.2
    MPa
    抗拉強度
    Rm
    MPa
    斷后伸長率
    A
    %
    HBW
    HRB
    HV
    d-彎芯直徑
    a-鋼板厚度
    SUH409L
    ≥175
    ≥360
    ≥25
    ≤162
    ≤80
    ≤175
    a<8mm,d =1a
    a≥8mm,d =2a
    SUS430
    ≥205
    ≥420
    ≥22
    ≤183
    ≤88
    ≤200
    d =2a
    SUS410L
    ≥195
    ≥360
    ≥22
    ≤183
    ≤88
    ≤200
    a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣;
    b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5試樣;鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14試樣。

    表8

    牌 號
    拉 伸 試 驗a,b
    硬 度 試 驗
    180°彎 曲 試 驗a
    (b≥20mm)
    d-彎芯直徑
    a-鋼板厚度
    屈服強度
    Rp0.2
    MPa
    抗拉強度
    Rm
    MPa
    斷后伸長率
    A
    %
    HBW
    HRB
    HV
    SUS410
    ≥205
    ≥440
    ≥20
    ≤201
    ≤93
    ≤210
    d =2a
    SUS410S
    ≥205
    ≥410
    ≥20
    ≤183
    ≤88
    ≤200
    SUS420J1
    ≥225
    ≥520
    ≥18
    ≤223
    ≤97
    ≤234
    -
    a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣,彎曲試驗取橫向試樣;
    b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=12.5mm,即GB/T 228中P5試樣;鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時,拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm,即GB/T 228中P14試樣。

    6.5 耐腐蝕性
    經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可進行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗。
    6.6表面質(zhì)量
    6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
    6.6.2對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
    6.7 表面粗糙度
    表面加工類型為No.2E的鋼板及鋼帶,表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
    6.8 如需方對鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求,可在訂貨時協(xié)商,并在合同中注明。


    7 檢驗和試驗
    7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
    7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測量工具測量。
    7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及應(yīng)符合表9規(guī)定。
    7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批進行驗收,每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
    表9

    檢驗項目
    取樣數(shù)量(個)
    取樣方法
    試驗方法
    化學(xué)成分
    1/爐
    GB/T 20066
    GB/T 223, GB/T 11170,GB/T 14203,GB/T 20123, GB/T 20125
    拉伸試驗
    1/批
    GB/T 2975
    GB/T 228
    硬度
    1/批
    GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
    彎曲試驗
    1/批
    GB/T232
    表面粗糙度
    -
    GB/T 2523

    7.5 如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。


    8 包裝、標志和檢驗文件
    鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 4400的規(guī)定


    9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

    附錄A
    (規(guī)范性附錄)
    不銹鋼鋼板的基本重量
    表 A.1 kg/(mm.m2)

    牌號
    基本重量
    牌號
    基本重量
    SUS304
    7.93
    SUH409L
    7.75
    SUS304Cu
    7.93
    SUS430
    7.70
    SUS304L
    7.93
    SUS410L
    7.75
    SUS316
    7.98
    SUS410
    7.75
    SUS316L
    7.98
    SUS410S
    7.75
    SUS321
    7.93
    SUS420J1
    7.75

    附錄B
    (資料性附錄)
    本標準與采用標準及相關(guān)標準相近牌號對照表
    表 B.1


    Q/BQB 4402-2009
    GB/T
    3280-2007
    JIS G 4305:2005
    JIS G 4312:1991
    ASTM A240/A240M-07
    EN
    10088-2:2005
    SUS304
    06Cr19Ni10
    SUS304
    304
    X5CrNi18-10(1.4301)
    SUS304Cu
    -
    SUS304Cu
    -
    -
    SUS304L
    022Cr19Ni10
    SUS304L
    304L
    X2CrNi19-11(1.4306)
    SUS316
    06Cr17Ni12Mo2
    SUS316
    316
    X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
    SUS316L
    022Cr17Ni12Mo2
    SUS316L
    316L
    X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
    SUS321
    06Cr18Ni11Ti
    SUS321
    321
    X6CrNiTi18-10(1.4541)
    SUH409L
    022Cr11Ti
    SUH409L
    -
    X2CrTi12(1.4512)
    SUS430
    10Cr17
    SUS430
    430
    X6Cr17(1.4016)
    SUS410L
    022Cr12
    SUS410L
    -
    -
    SUS410
    12Cr13
    SUS410
    410
    X12Cr13(1.4006)
    SUS410S
    06Cr13
    SUS410S
    410S
    X6Cr13(1.4000)
    SUS420J1
    20Cr13
    SUS420J1
    420
    X20Cr13(1.4021)

    附加說明:
    本標準參考JIS G 4305:2005、JIS G4312:1991和GB/T 3280-2007進行編制。
    本標準代替BZJ 405-2007。
    本標準與BZJ 405-2007相比主要變化如下:
    ― 調(diào)整了標準適用范圍;
    ― 調(diào)整了規(guī)范性引用文件;
    ― 對分類和代號進行了擴充;
    ― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內(nèi)容;
    ― 調(diào)整了牌號、化學(xué)成分及力學(xué)性能;
    ― 刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”;
    ― 增加了規(guī)范性附錄“不銹鋼板的基本重量”;
    ― 調(diào)整了資料性附錄“本標準與采用標準及相關(guān)標準相近牌號對照表”。
    本標準的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。
    本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)不銹鋼事業(yè)部提出。
    本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)不銹鋼事業(yè)部起草。
    本標準起草人 徐中杰; 袁敏。
    本標準于2009年首次發(fā)布。


      
    專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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