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1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)
與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線等用的無(wú)扭控冷熱軋
盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 224-2008
鋼的脫碳層深度測(cè)定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料
彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002
金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005
鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T
20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
YB/T 169-2000 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法
YB/T
5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a)
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f)
其他特殊要求。
4
尺寸、外形、重量及允許偏差
盤條的可供直徑規(guī)格見(jiàn)表2。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501 的規(guī)定。
5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222
的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
表1
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Cu |
|
SWRH82B-1 |
0.79～
0.86 |
0.15～
0.35 |
0.60～
0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.13～
0.22 |
- |
≤0.20 |
|
SWRH82B-2 |
0.79～
0.86 |
0.15～
0.35 |
0.60～
0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.13～
0.23 |
0.04～
0.09 |
≤0.20 |
| 注：所有牌號(hào)為寶鋼研制牌號(hào)。 |
 | 5.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
表2
|
牌號(hào) |
直徑，mm |
抗拉強(qiáng)度Rm，MPa |
斷后伸長(zhǎng)率A，％ |
斷面收縮率Z，％ |
|
SWRH82B-1 |
11.0 |
1150～1250 |
≥8 |
≥30 |
|
12.0 |
1140～1240 |
≥8 |
≥30 |
|
12.5 |
1140～1240 |
≥8 |
≥30 |
|
13.0 |
1120～1220 |
≥8 |
≥30 |
|
SWRH82B-2 |
12.5 |
1260～1350 |
≥8 |
≥30 |
|
13.0 |
1250～1340 |
≥8 |
≥30 |
|
|
5.5
脫碳層
盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過(guò)渡層）的深度不得大于盤條公
稱直徑的1.5％。
5.6
非金屬夾雜物
盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。盤條的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T 10561 的A 法評(píng)級(jí)。A、
B、C、D
類夾雜物級(jí)別應(yīng)不大于2.5 級(jí)。
5.7
顯微組織
盤條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，索氏體含量應(yīng)不小于85%。盤條不應(yīng)有影響使用的網(wǎng)狀滲碳
體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.8
表面質(zhì)量
5.8.1
盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）應(yīng)不大于0.10mm。
5.8.2
盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.8.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.9
特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行晶粒度、彎曲試驗(yàn)、冷頂鍛試驗(yàn)或其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，
指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表3
的規(guī)定執(zhí)行。
6.2 氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：
6.3
組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
表3
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗(yàn)方法 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
每爐1 個(gè) |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
3 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
|
4 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 6394 |
|
5 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
6 |
冷頂鍛試驗(yàn) |
4 |
不同根盤條、兩端 |
YB/T 5293 |
|
7 |
索氏體含量 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 169 |
|
8 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
|
9 |
非金屬夾雜物 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
|
10 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
|
11 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測(cè) |
|
|
6.4
復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。
7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。
8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 514-2003 和BZJ 520-2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
514-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394
分別代替了GB/T
233、YB/T 5148，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T
20123、
GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
. 納入了BZJ 520-2004
的牌號(hào)SWRH82B-2；
. 增加Cu≤0.20%的要求；
. 增加SWRH82B-1Φ12.0mm
規(guī)格對(duì)應(yīng)的性能指標(biāo)。
. “盤條不應(yīng)有網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織”改為“盤條不應(yīng)有影響使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火
組織”；
.
要求按GB/T 10561-2005 進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，按A 法評(píng)級(jí)；
.
表面質(zhì)量要求壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面的允許深度或高度（從實(shí)際尺寸算
起）A
級(jí)精度由“不大于0.15mm”改為“不大于0.10mm”；
. “質(zhì)量證明書”改為“檢驗(yàn)文件”；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)于2003
年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
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