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1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了油田鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿用盤(pán)條的尺寸、外形、重量及允許偏差、
技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供油田用鋼質(zhì)連續(xù)抽油桿的無(wú)扭
控冷熱軋盤(pán)條。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤(pán)條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差

3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶(hù)需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤(pán)條直徑范圍為：20.0~25.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501
的規(guī)定。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤(pán)條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Alt	Cu
B20Cr2MoNi	0.17～ 0.23	0.15～ 0.30	0.40～ 0.60	≤ 0.015	≤ 0.010	1.80～ 2.10	0.15～ 0.25	0.15～ 0.25	0.02～ 0.05	≤ 0.30
注： B20Cr2MoNi 為寶鋼研制牌號(hào)。

5.3 交貨狀態(tài)
盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學(xué)性能
盤(pán)條熱處理樣坯制成的試樣測(cè)出的力學(xué)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
表2

牌號(hào)	熱處理制度		力學(xué)性能
	淬火	回火	屈服強(qiáng)度 Rp0.2，MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A，%	斷面收縮率 Z，%	常溫沖擊功 AKV，J
B20Cr2MoNi	830℃ ～870℃ 油（水）冷	550℃ ～650℃ 空冷	≥850	≥960	≥12	≥50	≥70

5.5 非金屬夾雜物
盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。盤(pán)條的非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T 10561 的A 法評(píng)級(jí)，其
A、B、C、D 各類(lèi)夾雜物級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5 級(jí)，且A、B、C 三類(lèi)夾雜物級(jí)別之和應(yīng)
不大于5.5 級(jí)。
5.6 表面質(zhì)量
5.6.1 盤(pán)條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有局
部的壓痕、凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A 級(jí)精度應(yīng)不大于
0.15mm；B、C 級(jí)精度應(yīng)不大于0.10mm。允許有橫向深度不超過(guò)0.1mm 且縱向深度
不超過(guò)0.4mm 的劃痕。
5.6.2 盤(pán)條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3 氧化鐵皮
盤(pán)條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.7 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表3 的規(guī)定執(zhí)行。
表3

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分（熔煉成分）	每爐1 個(gè)	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗(yàn)	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊試驗(yàn)	2	不同根盤(pán)條	GB/T 229
4	非金屬夾雜物	2	不同根盤(pán)條	GB/T 10561
5	尺寸	逐盤(pán)	Q/BQB 501	千分尺、游標(biāo)卡尺
6	表面	逐盤(pán)	—	目測(cè)

6.2 氧化鐵皮檢驗(yàn)方法
取一盤(pán)至數(shù)盤(pán)盤(pán)條試樣稱(chēng)其重量，去除表面氧化鐵皮再稱(chēng)其重量，前后重量差為試樣的氧
化鐵皮重量。每噸盤(pán)條的氧化鐵皮重量的計(jì)算公式為：


6.3 組批規(guī)則
盤(pán)條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤(pán)條組成。
6.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤(pán)條剔除外，并從同一批中再
任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指
標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤(pán)條逐盤(pán)進(jìn)行
分析，合格者亦可交貨。

7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤(pán)條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。