|
1
范圍
本標準規(guī)定了焊接結構用耐大氣腐蝕厚鋼板的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、標志及檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊接結構用耐大氣腐蝕厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229－1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006 鋼和鐵
化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術要求
3
一般技術要求
除非本標準另有規(guī)定，否則按本標準供貨的鋼板應符合Q/BQB 600的相應要求。
4 分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
|
牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
|
SM400A、 SM400B |
5～150 |
焊接結構用耐大氣腐蝕鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的橋梁、建筑和其它結構件。 |
|
SM400C |
5～100 |
|
SM490A、SM490B |
5～150 |
|
SM490C |
5～100 |
|
SM490YA、SM490YB |
5～100 |
|
SM520B、SM520C |
5～100 |
|
SM570 |
5～100 |
 |
5 技術要求
5.1
牌號及化學成分
5.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌 號 |
公稱厚度
mm |
化 學 成 分 （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
其 他 |
|
SM400A |
5～50 |
≤0.23 |
- |
≥2.5×C(a) |
≤0.035 |
≤0.035 |
根據(jù)需要可添加
其它合金元素 |
|
>50～150 |
≤0.25 |
|
SM400B |
5～50 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.60～1.50 |
|
>50～150 |
≤0.22 |
|
SM400C |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.35 |
0.60～1.50 |
|
SM490A |
5～50 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.65 |
|
>50～150 |
≤0.22 |
|
SM490B |
5～50 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.65 |
|
>50～150 |
≤0.20 |
|
SM490C |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.65 |
|
SM490YA |
5～100 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.65 |
|
SM490YB |
|
SM520B |
5～100 |
≤0.20 |
≤0.55 |
≤1.65 |
|
SM520C |
|
SM570 |
5～100 |
≤0.18 |
≤0.55 |
≤1.70 |
| a) 碳的值采用實際熔煉分析中的含量。 |
|
|
5.1.2碳當量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計算公式應符合表3規(guī)定。
表3
|
項目 |
計算公式(a) |
|
碳當量 |
|
|
焊接裂紋敏感系數(shù) |
|
| a) 計算公式中的化學成分采用熔煉分析的值 |
|
|
5.1.3 對以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的牌號為SM570的碳當量應符合表4的規(guī)定。
表4
|
牌號 |
交貨狀態(tài) |
碳當量Ceq， ％ |
|
厚度，mm |
|
≤50 |
＞50～100 |
|
SM570W |
QT |
≤0.44 |
≤0.47 |
|
|
5.1.4
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對以熱機械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當量應符合表5的規(guī)定。
5.1.5
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，對以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的牌號為SM570鋼板的碳當量、和以熱機械控制軋制狀態(tài)交貨的鋼板的碳當量可用焊接裂紋敏感系數(shù)替代，焊接裂紋敏感系數(shù)應符合表6的規(guī)定。
表5
|
牌號 |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
≤50 |
＞50～100 |
|
SM490A、SM490YA、
SM490B、SM490YB、
SM490C |
TM |
≤0.38 |
≤0.40 |
|
SM520B、SM520C |
TM |
≤0.40 |
≤0.42 |
|
|
表6
|
牌號 |
交貨狀態(tài) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
≤50 |
＞50～100 |
|
SM570 |
QT |
≤0.28 |
≤0.30 |
|
SM490A、SM490YA、
SM490B、SM490YB、
SM490C |
TM |
≤0.24 |
≤0.26 |
|
SM520B、SM520C |
TM |
≤0.26 |
≤0.27 |
|
|
5.2 力學和工藝性能
5.2.1
鋼板的力學和工藝性能應符合相應表7的規(guī)定。
5.2.2
沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
5.2.3如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,且三個試樣的平均值不小于規(guī)定值的85％時，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行試驗，這時,前后六個試樣的平均值應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
5.3
表面質(zhì)量
對牌號為SM570的鋼板，如需要焊接修補，應經(jīng)供需雙方協(xié)商同意并在合同中注明。
6 檢驗和試驗
6.1
檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合6.2～6.3條款規(guī)定。
6.2
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表8的規(guī)定。
6.3 取樣頻率
6.3.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
6.3.2
拉伸性能的取樣頻率
每批應由重量不大于50噸同爐號、同牌號、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。當批重量大于50噸時，取兩個試樣。當批由單張鋼板組成時，取一個試樣。
表7
表8
| 序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法c |
試 驗 方 法 |
| 1 |
化學分析a |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
| 2 |
拉伸試驗b |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
沖擊試驗 |
1組（3個） |
GB/T 2975
厚度≤28mm,圖A11
a）
厚度＞28mm,圖A11 b） |
GB/T 229 |
a 仲裁時，試驗方法采用GB/T 223。
b
對于L0＝50,d＝14拉伸試樣,樣坯位置按GB/T 2975：厚度＜50，圖A10 c）；厚度≥50mm,圖A10
d）。
c 當不能按規(guī)定取樣位置取樣時，應盡量靠近該位置。 |
|
|
6.3.3
沖擊性能的取樣頻率
每批應由同爐號、同牌號、同交貨狀態(tài)的鋼板組成。試樣應取自批中最厚的鋼板。
6.3.4
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
7
沖擊試驗的復驗
如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求時，已做試驗且結果不合的單張鋼板不能驗收，對與取樣鋼板同一厚度的鋼板進行逐件提交沖擊試驗和驗收，對其它厚度的鋼板組成新批提交沖擊試驗和驗收。
8
附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標準與引用標準及國標相近牌號對照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1
| Q/BQB 611－2009 |
JIS G 3106：2008 |
GB/T 3274－88
GB/T 711－88 |
| SM400A |
SM400A |
Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 |
| SM400B |
SM400B |
Q235C，Q255B，20 |
| SM400C |
SM400C |
Q235D，20 |
| SM490A |
SM490A |
Q275，Q345A，Q345B |
| SM490B |
SM490B |
Q275，Q345C |
| SM490C |
SM490C |
Q275，Q345D |
| SM490YA |
SM490YA |
Q345A，Q345B |
| SM490YB |
SM490YB |
Q345C |
| SM520B |
SM520B |
Q390A，Q390B |
| SM520C |
SM520C |
Q390C |
| SM570 |
SM570 |
Q460C、Q460D |
|
|
附加說明：
本標準與JIS
G3106：2008一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB611－2004。
本標準與Q/BQB611－2004相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 600、GB/T 20066－2006和GB/T 20123－2006；
——
擴大Mn含量上限規(guī)定，對SM400C增加了Mn含量下限；
—— 下屈服強度修改為上屈服強度規(guī)定；
——
調(diào)整了牌號SM570拉伸試樣標距的厚度劃分；
—— 修改了厚度≤28mm沖擊試樣在鋼板厚度方向取樣位置為近表面2mm；
——
修改了厚度為＞20～＜50mm的L0＝50,d＝14拉伸試樣在鋼板厚度方向取樣位置；
——
增加了檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時規(guī)定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
黃錦花。
本標準于2004年首次發(fā)布。
| 
