|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗和檢驗、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 4336－2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 20066－2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123－2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求
3
一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。
4 分類和代號
鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
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牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
|
S10C、S12C、S15C、S17C
S20C、S22C、S25C、S28C
S30C、S33C、S35C、S38C
S40C、S43C、S45C、S48C
S50C、S53C、S55C、S58C |
5～150 |
機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼板，通常經(jīng)過進(jìn)一步鍛造、切割和熱處理后使用。 |
 |
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
牌號為S28C～S58C切邊鋼板的不平度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB
600的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1
牌號及化學(xué)成分
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.2
交貨狀態(tài)
除非另有規(guī)定，否則鋼板以軋制狀態(tài)交貨。
表2
|
厚度 |
下列公稱寬度時鋼板的不平度允許最大值(a) |
|
<1250 |
1250～<1600 |
1600～<2000 |
2000～<2500 |
2500～<3000 |
≥3000 |
|
5.00～<6.30 |
21 |
24 |
27 |
33 |
39 |
42 |
|
6.30～<10.0 |
18 |
21 |
24 |
30 |
36 |
39 |
|
10.0～<25.0 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
|
25.0～<63.0 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
|
63.0～150 |
12 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| a
上表規(guī)定值適用于任意4000mm長度；當(dāng)鋼板長度<4000mm時，上表規(guī)定值適用于鋼板實際長度。 |
|
|
表3
|
牌號 |
化 學(xué) 成 分(a) （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
S10C |
0.08～0.13 |
0.15～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
S12C |
0.10～0.15 |
|
S15C |
0.13～0.18 |
|
S17C |
0.15～0.20 |
|
S20C |
0.18～0.23 |
|
S22C |
0.20～0.25 |
|
S25C |
0.22～0.28 |
|
S28C |
0.25～0.31 |
0.60～0.90 |
|
S30C |
0.27～0.33 |
|
S33C |
0.30～0.36 |
|
S35C |
0.32～0.38 |
|
S38C |
0.35～0.41 |
|
S40C |
0.37～0.43 |
|
S43C |
0.40～0.46 |
|
S45C |
0.42～0.48 |
|
S48C |
0.45～0.51 |
|
S50C |
0.47～0.53 |
|
S53C |
0.50～0.56 |
|
S55C |
0.52～0.58 |
|
S58C |
0.55～0.61 |
| a)
鋼中殘余元素（作為雜質(zhì)元素）Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。 |
|
|
6.3 表面質(zhì)量
6.3.1
如采用火焰切割，鋼板端部允許存在深度不大于50mm的火焰切割裂紋。
6.3.2 如需要焊接修補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意。
7 檢驗和試驗
7.1
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數(shù)量，個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
|
1 |
化學(xué)分析(a) |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223，GB/T4336,GB/T20123 |
| a 仲裁時，試驗方法采用GB/T 223。 |
|
|
7.2 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8 附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表。
附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表A.1
|
Q/BQB 615－2009 |
JIS G 4051：2005 |
|
S10C |
S10C |
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S12C |
S12C |
|
S15C |
S15C |
|
S17C |
S17C |
|
S20C |
S20C |
|
S22C |
S22C |
|
S25C |
S25C |
|
S28C |
S28C |
|
S30C |
S30C |
|
S33C |
S33C |
|
S35C |
S35C |
|
S38C |
S38C |
|
S40C |
S40C |
|
S43C |
S43C |
|
S45C |
S45C |
|
S48C |
S48C |
|
S50C |
S50C |
|
S53C |
S53C |
|
S55C |
S55C |
|
S58C |
S58C |
|
|
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G4051：2005一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB615－2004。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB615－2004相比主要變化如下：
——
規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 600、GB/T 20066－2006和GB/T 20123－2006；
——
修改了成分S的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于2004年首次發(fā)布。
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