|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電用低裂紋敏感性高強(qiáng)度厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的水電用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬材料
夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 709-2006
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4160-2004 鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）
GB/T
4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5313-1985
厚度方向性能鋼板
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006
鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分
超聲檢測(cè)
Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求
3
一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600的相應(yīng)要求。
4 分類(lèi)和代號(hào)
4.1
牌號(hào)表示方法
鋼的牌號(hào)由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值、代表其特性的英文字母、用途、交貨狀態(tài)和質(zhì)量等級(jí)組成。表示低焊接裂紋敏感性時(shí)用英文Crack
Free首位字母“CF”、水電用英文Hydropower首位字母“H”、交貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)以“Q”，為熱機(jī)械軋制時(shí)以“M”表示、和質(zhì)量等級(jí)中要求沖擊韌性時(shí)以“Low
temperature”中字母“L”表示，并用“2”和“4”分別區(qū)分-20℃和-40℃沖擊試驗(yàn)溫度。
4.2
鋼板的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途如表1所示。
5
訂貨所需信息
根據(jù)需要，訂貨時(shí)用戶(hù)需提供包括足以說(shuō)明所需材料的下述信息:
a) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b)
牌號(hào)、交貨狀態(tài)；
c) 規(guī)格和厚度偏差類(lèi)別；
d) 邊緣狀態(tài)；
e) 超聲波檢測(cè)合格級(jí)別；
f)
重量；
g)
用途；
h）其它（如碳當(dāng)量要求、沖擊功、模擬焊后熱處理制度及要求、厚度方向性能級(jí)別、應(yīng)變時(shí)效敏感性要求等特殊要求）。
表1
|
牌 號(hào)(a) |
公稱(chēng)厚度 mm |
用 途 |
|
B610CFHQL2 |
10～120 |
低焊接裂紋敏感性鋼，用于最低服役溫度為-20℃等水電站壓力鋼管、蝸殼、岔管等金屬構(gòu)件。 |
|
B610CFHML2 |
10～60 |
|
B610CFHQL4 |
10～120 |
低焊接裂紋敏感性鋼，用于最低服役溫度為-40℃等水電站壓力鋼管、蝸殼、岔管等金屬構(gòu)件。 |
|
B610CFHML4 |
10～60 |
| a訂貨時(shí)有Z向性能要求時(shí)，在牌號(hào)后增加Z向性能級(jí)別后綴，例如：B610CFHQL2-Z35;如有模擬焊后熱處理要求時(shí)，牌號(hào)后增加后綴“SR”，例如：B610CFHQL2-SR，B610CFHQL2-Z35-SR。 |
 |
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T
709的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
7.1.1
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
牌 號(hào) |
厚度
mm |
化 學(xué) 成 分a （熔 煉 分 析） % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
B |
|
B610CFHQL2
B610CFHML2 |
10～60 |
≤0.09 |
0.15～0.40 |
1.20～1.60 |
≤0.015 |
≤0.007 |
≤0.60 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.02～0.06 |
≤
0.003 |
|
＞60～75 |
≤0.10 |
≤0.60 |
|
＞75～120 |
≤0.11 |
≤0.80 |
|
B610CFHQL4
B610CFHML4 |
10～60 |
≤0.09 |
0.15～0.40 |
1.20～1.60 |
≤0.015 |
≤0.007 |
≤0.60 |
≤0.30 |
≤0.30 |
0.02～0.06 |
≤
0.003 |
|
＞60～75 |
≤0.10 |
≤0.60 |
|
＞75～120 |
≤0.11 |
≤0.80 |
| a 為改善鋼的性能，可添加其它微合金元素。 |
|
|
7.1.2 碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感系數(shù)的計(jì)算公式應(yīng)符合表3規(guī)定。
7.1.3
鋼板的焊接裂紋敏感系數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表3
|
項(xiàng)目 |
計(jì)算公式(a) |
|
碳當(dāng)量 |
 |
|
焊接裂紋敏感系數(shù) |
 |
| a 計(jì)算公式中的化學(xué)成分采用熔煉分析的值 |
|
|
表4
|
牌號(hào) |
焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm，％ |
|
厚度，mm |
|
10～60 |
＞60～75 |
＞75～120 |
|
B610CFHQL2、B610CFHML2
B610CFHQL4、B610CFHML4 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.24 |
|
|
7.1.4
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，表4中的焊接裂紋敏感系數(shù)（Pcm）可用碳當(dāng)量（Ceq）替代，鋼板的碳當(dāng)量（Ceq）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
牌號(hào) |
碳當(dāng)量Ceq， ％ |
|
厚度，mm |
|
10～60 |
＞60～75 |
＞75～120 |
|
B610CFHQL2、B610CFHML2
B610CFHQL4、B610CFHML4 |
≤0.42 |
≤0.44 |
≤0.46 |
|
|
7.1.5 鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222中表2的規(guī)定。
7.2
冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)真空處理。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1
鋼板以調(diào)質(zhì)（淬火加回火，以代號(hào)“QT”表示）或熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)（以代號(hào)“TM”表示）交貨。當(dāng)以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨時(shí)，其回火溫度應(yīng)不低于600℃。
7.3.2
根據(jù)需要，對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼板可進(jìn)行多次熱處理。
7.3.3
通常情況下鋼板的邊緣狀態(tài)以剪切或火焰切割邊交貨。如需方有要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明時(shí)也可以不切邊（毛邊）交貨。
7.4
力學(xué)和工藝性能
7.4.1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表6的規(guī)定。
7.4.2
沖擊功值為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
7.5
表面質(zhì)量
7.5.1
鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。
7.5.2
其它缺陷允許存在。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小厚度。
表6
|
牌號(hào) |
厚度 mm |
拉伸試驗(yàn) |
V型沖擊試驗(yàn) |
180°彎曲試驗(yàn)b＝2a（a＝試樣厚度，b＝試樣寬度，d＝彎心直徑） |
下屈服強(qiáng)度
aReL
MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm
MPa |
斷后伸長(zhǎng)率A,%,
 |
溫度℃ |
沖擊功(b)KV2J |
B610CFHQL2
B610CFHML2 |
10～75 |
≥490 |
610～740 |
≥17 |
-20 |
≥47 |
d＝3a |
|
＞75～120 |
≥470 |
590～720 |
B610CFHQL4
B610CFHML4 |
10～75 |
≥490 |
610～740 |
≥17 |
-40 |
≥47 |
d＝3a |
|
＞75～120 |
≥470 |
590～720 |
a 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2。
b
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊功可規(guī)定≥80J或≥100J。 |
|
|
7.6 超聲檢測(cè)
鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB/T
4730.3執(zhí)行，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)，合格級(jí)別由訂貨時(shí)確定。探頭選用可按GB/T 2970的規(guī)定。
7.7
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，還可對(duì)鋼板提出以下特殊要求。
7.7.1 厚度大于等于15mm鋼板的厚度方向性能應(yīng)符合GB/T
5313的規(guī)定。
7.7.2 應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)要求，樣坯拉伸應(yīng)變量為5％。
7.7.3
模擬焊后熱處理制度及要求。當(dāng)要求鋼板模擬焊后熱處理后性能符合表6要求時(shí)，鋼板的性能可不符合表6的要求
7.7.4 其它要求。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板的外觀(guān)應(yīng)用肉眼檢查。
8.2
鋼板的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
8.4 取樣頻率
8.4.1
化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
8.4.2
力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
對(duì)于調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的鋼板，每批應(yīng)由同一熱處理母板組成。對(duì)于熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨的鋼板，每批應(yīng)由同一交貨狀態(tài)的母板組成。力學(xué)性能樣坯應(yīng)取自鋼板寬度的1/4處。當(dāng)鋼板長(zhǎng)度小于等于15m時(shí)，在鋼板的一端取樣坯，當(dāng)鋼板長(zhǎng)度大于15m時(shí)，在鋼板的兩端取樣坯。
8.4.3
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定組批規(guī)則。
9
沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，這時(shí),前后六個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
10 數(shù)值修約
數(shù)值修約應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
表7
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量（個(gè)） |
取樣方法b |
試驗(yàn)方法 |
取樣方向 |
|
1 |
化學(xué)分析（a） |
1（每爐） |
GB/T 20066 |
GB/T 223，GB/T4336, GB/T 20123 |
- |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
1 |
厚度≤25mm，GB/T 2975圖A10
a（全厚度板狀）
厚度>25mm～≤50mm，GB/T 2975圖A10
a或d
厚度>50mm，GB/T 2975圖A10 d（1/4t棒狀） |
GB/T 228 |
橫向試樣 |
|
3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975
(彎曲試樣應(yīng)至少保留一個(gè)軋制面,軋制面為彎曲試驗(yàn)的外表面) |
GB/T 232 |
橫向試樣 |
|
4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
厚度≤25mm，GB/T 2975圖A11
a（近表面）
厚度>25mm，GB/T 2975圖A11 b（1/4t） |
GB/T 229 |
橫向試樣 |
|
5 |
超聲檢測(cè) |
逐張 |
- |
JB/T 4730.3 |
- |
|
6 |
厚度方向性能 |
協(xié)議 |
GB/T 5313 |
GB/T 5313 |
厚度方向 |
|
7 |
應(yīng)變時(shí)效敏感性 |
協(xié)議 |
同沖擊試驗(yàn) |
GB/T 4160 |
橫向試樣 |
a 仲裁時(shí),試驗(yàn)方法采用GB/T 223。
b
允許采用剪切或火焰切割方法切取樣坯，但樣坯的尺寸必須保證試樣避開(kāi)因剪切或火焰切割造成的加工硬化區(qū)或熱影響區(qū)。 |
|
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)參照GB
19189-2003《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》制定。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：黃錦花
本標(biāo)準(zhǔn)于2009年5月首次發(fā)布。
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