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    寶鋼企業(yè)標準
    塑料模具用厚鋼板
    (Q/BQB 680-2009 代替 Q/BQB 680-2004)
    寶鋼資源查詢

    1 范圍
    本標準規(guī)定了塑料模具用厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗與試驗、標志及質(zhì)量證明書等。
    本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的制造塑料模具的厚鋼板。

    2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
    GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
    GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
    GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
    GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
    Q/BQB 600 厚鋼板一般技術(shù)要求

    3 一般技術(shù)要求
    除非本標準另有規(guī)定,否則按本標準供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB 600標準的相應(yīng)要求。

    4 分類和代號
    鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
    表1
    牌 號
    公稱厚度 mm
    用 途
    BM35C、BM45C、BM48C、BM50C
    5~150
    塑料模具用鋼板

    5 尺寸、外形、重量及允許偏差
    5.1 切邊鋼板的不平度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
    5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定。
    表2
    厚 度
    下列公稱寬度時鋼板的不平度允許最大值(a)
    <1250
    1250~<1600
    1600~<2000
    2000~<2500
    2500~<3000
    ≥3000
    5.00~<6.30
    21
    24
    27
    33
    39
    42
    6.30~<10.0
    18
    21
    24
    30
    36
    39
    10.0~<25.0
    15
    18
    21
    24
    27
    30
    25.0~<63.0
    12
    15
    15
    21
    24
    27
    63.0~150
    12
    12
    12
    18
    21
    24
    a 上表規(guī)定值適用于任意4000mm長度;當鋼板長度<4000mm時,上表規(guī)定值適用于鋼板實際長度。

    6 技術(shù)要求
    6.1 牌號及化學成分
    6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
    6.1.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,亦可供應(yīng)其他牌號的厚鋼板。
    表3
    牌 號
    化學成分a(熔 煉 分 析) %
    C
    Si
    Mn
    P
    S
    BM35C
    0.32~0.38
    0.15~0.35
    0.60~0.90
    ≤0.025
    ≤0.025
    BM45C
    0.42~0.48
    0.15~0.35
    0.60~0.90
    ≤0.025
    ≤0.025
    BM48C
    0.45~0.51
    0.15~0.35
    0.60~0.90
    ≤0.025
    ≤0.025
    BM50C
    0.47~0.53
    0.15~0.35
    0.60~0.90
    ≤0.025
    ≤0.025
    a 鋼中殘余元素(作為雜質(zhì)元素)Cu≤0.30%,Ni≤0.20%,Cr≤0.20%,Ni+Cr≤0.35%。

    6.2 交貨狀態(tài)
    鋼板以軋制狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨。
    6.3 表面質(zhì)量
    6.3.1 如采用火焰切割,鋼板端部允許存在深度不大于50mm的火焰切割裂紋。
    6.3.2 如需要焊接修補,應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意。

    7 檢驗和試驗
    7.1 每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。


    表4
    序 號
    檢 驗 項 目
    試樣數(shù)量,個
    取 樣 方 法
    試 驗 方 法
    1
    化學分析(a)
    1(每爐)
    GB/T 222
    GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123
    a 仲裁時,試驗方法采用GB/T 223。

    7.2 化學成分分析的取樣頻率
    按爐對化學成分進行熔煉分析。

    8 附錄
    附錄A(資料性附錄)列出了本標準與國標相近牌號對照表。

    附錄A
    (資料性附錄)
    本標準與引用標準及國標相近牌號對照表

    表A.1
    Q/BQB 680-2009
    Q/BQB 135-2003
    YB/T 107-1997
    BM35C
    BM35C
    -
    BM45C
    BM45C
    SM45
    BM48C
    BM48C
    SM48
    BM50C
    BM50C
    SM50

    附加說明:
    本標準與Q/BQB 135-2003、YB/T 107-1997一致性程度為非等效。
    本標準代替Q/BQB680-2004。
    本標準與Q/BQB680-2004相比主要變化如下:
    —— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB600、GB/T 20066-2006和GB/T 20123-2006;
    本標準的附錄為資料性附錄。
    本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
    本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
    本標準起草人 黃錦花。
    本標準于2004年首次發(fā)布。



    專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

    電話:0519-83611681 

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