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1 范圍
本標準規(guī)定了高爐水渣的定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、運輸、貯存、檢測報告。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)高爐煉鐵產生的水渣。

2 規(guī)范性引用標準
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 176 水泥化學分析方法
GB/T 203 用于水泥中的粒化高爐礦渣
GB/T 6003.2—1997 金屬穿孔板試驗篩
GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化電爐磷渣
GB/T 10322.5—2000 鐵礦石 交貨批水分含量的測定

3 定義
高爐水渣為高爐冶煉生鐵時所產生的以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經水淬冷成粒的材料，簡稱水渣、水淬礦渣等。

4 技術要求
4.1 質量系數(shù)和化學成分
高爐水渣的質量系數(shù)和化學成分應符合表1的規(guī)定。
表1 高爐水渣質量系數(shù)及化學成分

指標名稱	指標
質量系數(shù)（ ）不小于	1.60
氧化錳（MnO），% 不大于	2.0
二氧化鈦（TiO 2），% 不大于	1.5
硫化物（以S計），% 不大于	1.5
水分（H2O），% 不大于	15.0
注1：質量系數(shù)中的CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO 2均為質量百分數(shù)。 注2：加鈦礦護爐二氧化鈦大于1.5%時，由供需雙方協(xié)商。

4.2 物理性能
高爐水渣的物理性能應符合表2的規(guī)定。
表2 高爐水渣物理性能

指 標 名 稱	指 標
玻璃化率，% 不小于	95
松散容重，g/cm3 不大于	1.3
粒度（大于10mm顆粒），% 不大于	3

5 檢驗和試驗
5.1 取樣方法：各高爐水渣成品槽裝車處，在取樣當天的第三輛裝載高爐水渣的卡車上取約4 kg試樣，每兩周取樣一次。高爐冶煉生產調整可能影響產品質量時，如加鈦礦護爐，應告知用戶。
5.2 試樣編號：第一位數(shù)字加上第二位和第三位英文字母BF代表高爐爐號；第四至第九位數(shù)字代表取樣日期，年月日各兩位。
5.3 試樣制備：將約4 kg高爐水渣試樣在料盤中混合三次，用四分法縮分得到兩份1000g左右的試樣，一份作為高爐水渣物理性能試驗用。另一份放在105±5℃烘箱內干燥4小時后，在料盤中混合三次，縮分出約300g樣品，用振動粉碎機粉碎至0.150 mm以下（<100目），再在料盤中混合三次，取約100g作為高爐水渣化學成分用試樣。
5.4 高爐水渣的檢驗項目和試驗方法按表3的規(guī)定。
表3 高爐水渣 檢驗項目和試驗方法

序號	檢驗項目	試驗方法	備注
1	氧化鈣	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
2	氧化鎂	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
3	三氧化二鋁	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
4	二氧化硅	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
5	氧化錳	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
6	二氧化鈦	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
7	全硫	附錄A或GB/T 176及GB/T 203	GB/T 176及GB/T 203為仲裁法
8	水分	GB/T 10322.5
9	玻璃化率	附錄B
10	松散容重	GB/T 6645附錄B	試驗篩應符合GB/T 6003.2
11	粒度	GB/T 203	試驗篩應符合GB/T 6003.2

6 運輸、貯存、檢測報告
6.1 高爐水渣用卡車或船散裝方式運輸，在運輸和貯存過程中應避免雜物混入。
6.2 高爐水渣未經烘干之前，貯存期從淬冷成粒后不宜超過三個月。
6.3 產品交貨時應附有檢測報告，檢測報告的內容包括：產品名稱、標準編號、試樣編號、本標準規(guī)定的各項檢驗結果等。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
高爐水渣化學成分X熒光試驗方法
A.1 儀器及試劑
A.1.1 振動研磨機：功率為0.75kw，轉速為925rpm，缽體材料為Ni-Cr合金。
A.1.2 壓力機：壓力0-30T。
A.1.3 多道X熒光儀： 檢測條件：光管電壓40KV，電流60mA，積分時間40s。
A.1.5 粘結劑：P.S.M樹脂（進口）。
A.2 操作步驟
A.2.1 試樣制樣
A.2.1.1 稱取10.0克按本標準5.4規(guī)定所制備的高爐水渣化學成分用試樣和2.0克P.S.M粘結劑，放入干凈的Ni-Cr研磨缽中，用振動研磨機振動3分鐘，制成粉末試樣。
A.2.1.2 將粉末試樣放入壓力機凹型模中，用勺刮平，蓋上凸型模，在18噸的壓力下壓30秒，制成樣片，上表面為測量面。
A.2.2 分析步驟
A.2.2.1 選取一定數(shù)量（至少11個）的標準樣品或經過化學定值高爐水渣控樣，在X熒光儀上制作工作曲線。
A.2.2.2 采用相應標準樣品對X熒光進行標準化校正，再用標準樣品確認，正常后開始測試試樣。
A.2.2.3 取上述加工好的試樣，放置在X熒光儀的樣盒中，進行X熒光檢測。
A.3 注意事項
A.3.1 Ni-Cr研磨缽內部用干凈的白布擦凈。
A.3.2 壓力機的凹型模和凸型模用先用濕酒精棉花擦凈，再用干棉花擦凈。

附錄B
（規(guī)范性附錄）
高爐水渣玻璃化率的試驗方法
B.1 儀器
B.1.1 振動粉碎機。
B.1.2 試驗篩：孔徑0.044mm試驗篩和孔徑0.063mm試驗篩各一個。
B.1.3 烘箱：105±5℃熱風循環(huán)式干燥箱。
B.1.4 干燥盤：表面光潔、無污染，可容納樣層厚度不超過31.5mm的規(guī)定數(shù)量的試樣。
B.1.5 偏光顯微鏡。
B.2 操作步驟
B.2.1 試樣加工
B.2.1.1 縮分：將測定含水率的兩盤試樣合并后，用四分法反復縮分試樣到30～50g左右。
B.2.1.2 粉碎：在粉碎機的振動缽內裝入20～30g試樣，起動運轉10秒左右停止，取出振動缽。
B.2.1.3 篩分：試樣放入孔徑0.063mm和孔徑0.044mm的套篩中，在水流沖刷下進行篩分，得到0.044mm～0.063mm的試樣。將試樣放入105±5℃的烘箱中干燥15～20min，然后冷卻至常溫。
B.2.2 制玻璃片
B.2.2.1 取出干燥后的試樣（0.044mm～0.063mm，連同篩網(wǎng)），將試樣料倒入玻璃皿內。
B.2.2.2 取試樣少許，放在潔凈的載玻片中央，用手指將試樣彈均。
B.2.2.3 在試樣上滴一滴丙三醇，蓋上蓋玻片，并在蓋玻片上作好標記。
B.2.3 觀察
在顯微鏡下進行觀察、判斷、計數(shù)，判斷基準：粒子中玻璃化面積≥50％判作玻璃化粒子；粒子中玻璃化面積＜50％判作晶體粒子。判斷同時，用計數(shù)器分別記錄玻璃體和晶體的個數(shù)，觀察的總粒子數(shù)超過200個以上時觀察結束。
B.3 計算
按公式（B.1）計算玻璃化率。

式中：G 玻璃化率；
N_G 玻璃化粒子數(shù)；
N_C 非玻璃化（晶體）粒子數(shù)。

附加說明：
本標準與Q/BQB 901－1998《高爐水渣》相比，主要變化如下：
——增加質量系數(shù)指標。
——化學成分取消T-Fe、P₂O₅、Na₂O、K₂O、灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.等指標。
——物理性能容重改為松散容重，修改松散容重和粒度指標。
——化學成分分析增加X熒光試驗方法，水分、松散容重、粒度的試驗方法采用國家標準。
——取消灼燒失量L.O.I、不溶物I.R.、含水率、容重、粒度等自編試驗方法。
——修改取樣方法，規(guī)定取樣頻度，增加試樣編號規(guī)則，規(guī)定加鈦礦護爐告知用戶。
本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出和起草。
本標準主要起草人：申聯(lián)平。
本標準于1985年首次發(fā)布，1998年第一次修訂。