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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則

3 術(shù)語和定義
3.1 酸洗表面
用鹽酸將熱軋鋼板及鋼帶上的氧化鐵皮清除后得到的表面。

4 分類和代號
4.1 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
4.2 按軋制精度分為
普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B
4.3 按表面處理方式分為
酸洗表面
非酸洗表面
如未說明表面處理方式時，是指非酸洗表面。
4.4 按產(chǎn)品類別分為
熱軋鋼帶(簡稱:鋼帶)
熱軋鋼板(簡稱:鋼板)
熱軋縱切鋼帶(簡稱:縱切鋼帶)

5 尺寸
5.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。
5.2 鋼板及鋼帶推薦的公稱尺寸
5.2.1 通常情況下，縱切鋼帶公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按20mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.2 通常情況下，鋼板和鋼帶的公稱寬度為表1所列范圍內(nèi)按10mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長度為表1所列范圍內(nèi)按100mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.4 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)按0.1mm倍數(shù)的任何尺寸。
5.2.5 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。
表1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍

表面處理方式	產(chǎn)品類別				公稱厚度 mm	公稱寬度 mm	公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑 mm
非酸洗表面	鋼板	切邊  EC			1.2～25.4	650～1850	2000～12000（鋼板長度）
		不切邊  EM					700～1900
	鋼帶	切邊  EC			1.2～12.7	650～1850	760（鋼卷內(nèi)徑）
		不切邊  EM			1.2～25.4	700～1900
	縱切鋼帶				1.2～12.7	120～900
酸洗表面	鋼板				1.2～6.0	800～1850	1000～6000（鋼板長度）
	鋼帶						760或610（鋼卷內(nèi)徑）

6 尺寸允許偏差
6.1 對不切頭尾鋼帶，檢查尺寸時，兩端不考核的總長度 L的計(jì)算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
6.2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4 鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7 外形
7.1 對不切頭尾和不切邊的鋼帶，檢查鐮刀彎時，兩端不考核的總長度L 的計(jì)算公式為:
L (m)=90/公稱厚度(mm)
但兩端最大總長度應(yīng)不大于20m。
7.2鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.3鋼板及鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合相應(yīng)表7和表8中的規(guī)定。
7.4鋼板的脫方度u應(yīng)不超過鋼板實(shí)際寬度的1%。
7.5 鋼帶和縱切鋼帶應(yīng)捆扎牢固，鋼卷一側(cè)的塔形允許值應(yīng)符合表9的規(guī)定。
7.6 鋼卷內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表2 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差 mm

公稱厚度

下  列  寬  度  時  的  厚  度  允  許  偏  差

≤1200

＞1200～1500

＞1500～1800

＞1800

普通精度 PT.A

較高精度 PT.B

普通精度 PT.A

較高精度 PT.B

普通精度 PT.A

較高精度 PT.B

普通精度 PT.A

較高精度 PT.B

≤1.50

±0.15

±0.13

±0.17

±0.14

－

－

―

－

＞1.50～2.00

±0.17

±0.14

±0.19

±0.15

±0.20

±0.17

－

－

＞2.00～2.50

±0.18

±0.15

±0.20

±0.17

±0.21

±0.18

±0.23

±0.19

＞2.50～3.00

±0.20

±0.17

±0.21

±0.18

±0.22

±0.19

±0.24

±0.20

＞3.00～4.00

±0.22

±0.19

±0.24

±0.20

±0.26

±0.21

±0.28

±0.22

＞4.00～5.00

+0.20 -0.40

±0.21

+0.20 -0.45

±0.23

+0.25 -0.50

±0.24

+0.30 -0.45

±0.25

＞5.00～6.00

+0.20 -0.45

±0.24

+0.20 -0.50

±0.25

+0.25 -0.55

±0.26

+0.30 -0.55

±0.30

＞6.00～8.00

+0.20 -0.50

±0.28

+0.20 -0.55

±0.30

+0.25 -0.60

±0.31

+0.30 -0.60

±0.35

＞8.00～10.00

+0.20 -0.55

±0.32

+0.20 -0.60

±0.33

+0.25 -0.65

±0.34

+0.30 -0.65

±0.40

＞10.00～12.50

+0.20 -0.60

±0.35

+0.20 -0.65

±0.36

+0.25 -0.70

±0.37

+0.30 -0.75

±0.43

＞12.50～15.00

+0.20 -0.65

±0.37

+0.20 -0.70

±0.38

+0.30 -0.75

±0.40

+0.35 -0.75

±0.46

＞15.00～25.40

+0.20 -0.70

±0.40

+0.20 -0.70

±0.42

+0.35 -0.75

±0.44

+0.40 -0.75

±0.50

表3 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm

公稱寬度	不切邊鋼板和鋼帶  寬度允許偏差	切邊鋼板和鋼帶 寬度允許偏差
		公稱厚度＜10.0	公稱厚度≥10.0
650～1200	＋20 0	＋3 0	＋4 0
＞1200～1500	＋20 0	＋5 0	＋6 0
＞1500	＋20 0	＋6 0	＋6 0

表4 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm

公稱寬度	在下列 厚度時 的寬度 允許偏 差
	≤4.0		＞4.0～8.0		＞8.0
120～≤160	＋1 0		＋2 0		＋2 0
＞160～250	＋1 0		＋2 0		＋3 0
＞250～600	＋2 0		＋2 0		＋3 0
＞600～900	＋2 0		＋3 0		＋4 0

表5 鋼板的長度允許偏差 mm

公稱長度	長度允許偏差
2000～＜8000	＋0.005×公稱長度 0
≥8000	＋40 0

表6 鋼板的不平度允許值 mm

公稱厚 度	下  列  寬  度  時  的  不  平  度  允  許  值a,b,c
	≤1200	＞1200～1500		＞1500
≤2.0	≤18	≤20		≤25
＞2.0～25.4	≤15	≤18		≤23
a 以上不平度允許值僅適用于鋼板,不適用于鋼帶。    b 如用戶對平坦度有加嚴(yán)要求，供需雙方需協(xié)商并在合同中注明。     c 如用戶對鋼帶有平坦度要求，在用戶開卷設(shè)備保證質(zhì)量的前提下，供需雙方可以協(xié)商并在合同中注明。

表7 鋼板的鐮刀彎允許值 mm

公稱長 度	鐮刀彎 允許值		測量長 度
	切邊	不切邊
＜5000	≤15	≤20	實(shí)際長度
≥5000	≤15	≤20	5000

表8 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm

公稱寬 度	鐮刀彎 允許值		測量長 度
	切邊	不切邊
＜600	≤15	－	5000
≥600	≤15	≤20	5000

表9 鋼卷的塔形允許值 mm

公稱寬 度	塔形允許值
	切邊	不切邊
≤1000	≤20	≤45
＞1000	≤30	≤60

表10 鋼卷內(nèi)徑允許偏差 mm

公稱鋼 卷內(nèi)徑	允許偏差
760	＋20 －70
610	＋20 －50

8 尺寸及外形測量
8.1 厚度的測量
切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于25mm的任意點(diǎn)，不切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于40mm的任意點(diǎn)。
8.2 鋼板不平度的測量
將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板下表面與水平面之間的最大距離，如圖1所示。
8.3鐮刀彎的測量
鋼板或鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖2所示。對于長度小于5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為實(shí)際長度；對于長度≥5000mm的鋼板，鋼板的測量長度為5000mm。
8.4 脫方度u的測量
鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長度（如圖3所示），或者是鋼板對角線之差的二分之一。

9 重量
鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，理論重量計(jì)算方法見附錄A（規(guī)范性附錄），鋼帶按實(shí)際重量交貨。

10 數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時的重量計(jì)算方法
A.1 鋼板理論計(jì)重時，其尺寸均采用公稱尺寸值。
A.2 鋼板理論計(jì)重時的重量計(jì)算方法按表A.1的規(guī)定。
表 A.1

計(jì)算順 序	計(jì)算方 法	結(jié)果修 約
基本重量kg/(mm. m2)	7.85（厚度1mm，面積1m2的重量）	―
單位重量kg/ m2	基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm)	修約至四位有效數(shù)字
鋼板面積 m2	寬度(m)×長度(m)	修約至四位有效數(shù)字
1塊板重量 kg	單位重量(kg/ m2 )×鋼板面積(m2  )	修約至三位有效數(shù)字
1捆重量 kg	1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù)	修約至kg的整數(shù)位
總重量 kg	各捆重量之和	―

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN 10051：1991＋A1：1997和ISO 10160：2000的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 301－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB301－1999相比主要變化如下：
—— 增加了表面處理方式即“酸洗表面”和“非酸洗表面”；
—— 增加了“酸洗表面”的定義和公稱尺寸范圍；
—— 刪除了訂貨所需信息；
—— 增加了鋼卷內(nèi)徑為610mm的內(nèi)徑允許偏差；
—— 將公稱厚度＜10mm的切邊鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按ISO16160和EN10051標(biāo)準(zhǔn)修改。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。