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鍋爐及壓力容器用熱連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 320-2003 代替 Q/BQB 320－1999)

寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及壓力容器用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的碳素及低合金耐熱鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶，產(chǎn)品主要用于蒸汽鍋爐、較高溫度的壓力容器等類似設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228－2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 232－1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 229－1994 金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4338－1995 金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)

GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則

Q/BQB 300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

Q/BQB 301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。
表1

牌號(hào) 公稱厚度 mm 用   途

HⅡ 3.0～＜13.0 用于制造鍋爐及壓力容器

19Mn6 5.0～＜18.0

SB410 6.0～25.4

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類別；
c) 牌號(hào)；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級(jí)別；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)和尺寸(厚度)精度，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以普通厚度精度的不切邊狀態(tài)供貨，鋼板以普通厚度精度的切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB320-2003交貨的熱軋鋼板，牌號(hào)19Mn6，厚度12.0mm，寬度1800mm，長(zhǎng)度6000mm，切邊（EC）的鋼板，其標(biāo)記為：
Q/BQB320-2003,19Mn6 熱軋鋼板,12.0×1800(EC)×6000

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的要求。
5.2 鋼板按理論重量交貨時(shí)，用公稱厚度加表3的附加值作為計(jì)算重量的厚度。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 301的規(guī)定。
表2 mm

公稱厚度厚度允許負(fù)偏差下列寬度時(shí) 的厚度允許正偏差

≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800

PT.A PT.B PT.A PT.B PT.A PT.B PT.A PT.B

3.00 -0.25 －－－－－－－－

＞3.00～4.00 －－－－ +0.27 － +0.31 －

＞4.00～5.00 +0.35 － +0.40 － +0.50 － +0.50 －

＞5.00～6.00 +0.40 － +0.45 － +0.55 +0.27 +0.60 +0.35

＞6.00～8.00 +0.45 +0.31 +0.50 +0.35 +0.60 +0.37 +0.65 +0.45

＞8.00～10.00 +0.50 +0.39 +0.55 +0.41 +0.65 +0.43 +0.70 +0.55

＞10.00～12.50 +0.55 +0.45 +0.60 +0.47 +0.70 +0.49 +0.80 +0.61

＞12.50～15.00 +0.60 +0.49 +0.65 +0.51 +0.80 +0.55 +0.85 +0.67

＞15.00～25.40 +0.65 +0.55 +0.65 +0.59 +0.85 +0.63 +0.90 +0.75

注：本表中的公差帶與Q/BQB 301厚度公差表中的公差帶一致。

表3 mm

公稱厚度下列寬度時(shí) 的厚度附加值

≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800

PT.A PT.B PT.A PT.B PT.A PT.B PT.A PT.B

3.00 －－－－－－－－

＞3.00～4.00 －－－－ +0.01 － +0.03 －

＞4.00～5.00 +0.05 － +0.075 － +0.125 － +0.125 －

＞5.00～6.00 +0.075 － +0.10 － +0.15 +0.01 +0.175 +0.05

＞6.00～8.00 +0.10 +0.03 +0.125 +0.05 +0.175 +0.06 +0.20 +0.10

＞8.00～10.00 +0.125 +0.07 +0.15 +0.08 +0.20 +0.09 +0.225 +0.15

＞10.00～12.50 +0.15 +0.10 +0.175 +0.11 +0.225 +0.12 +0.275 +0.18

＞12.50～15.00 +0.175 +0.12 +0.20 +0.13 +0.275 +0.15 +0.30 +0.21

＞15.00～25.40 +0.20 +0.15 +0.20 +0.17 +0.30 +0.19 +0.325 +0.25

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4

牌號(hào) 化學(xué) 成分   ％

C Si Mn P S Alt

HⅡ ≤0.20 ≤0.35 0.50～1.30 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020

19Mn6 0.15～0.22 0.30～0.60 1.00～1.60 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020

SB410 ≤0.24 0.15～0.30 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.025 －

6.1.2 除表4所列成分外，根據(jù)供方選擇，還可加入其他合金元素。
6.1.3 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.08％, Nb≤0.010%，Ti≤0.03％，V≤0.02％，Cr＋Cu＋Ni＋Mo≤0.70％。但在供方能保證鋼中殘余元素含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.4鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)和工藝性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表5和表6的規(guī)定。
6.4.2 HⅡ和19Mn6的高溫Rp0.2應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.3 拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)均取橫向試樣。
6.4.4 表5、表6中規(guī)定的沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
6.4.5 彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.4.6 HⅡ和19Mn6高溫持久性能數(shù)據(jù)參考值列于附錄A（資料性附錄）。
6.5 HⅡ和19Mn6的熱處理溫度參考值列于附錄B（資料性附錄）。
表5

牌號(hào) 下列厚度的上屈服強(qiáng)度^a 抗拉強(qiáng)度 MPa 斷后伸長(zhǎng)率％ 0℃時(shí)的沖擊功^bJ 180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥20mm

≤16.0mm ＞16.0mm

HⅡ ≥265 － 410～530 ≥23 ≥31 2a

19Mn6 ≥355 ≥345 510～650 ≥21 ≥31 厚度≤16mm 時(shí)2a 厚度＞16mm時(shí) 3a

^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取R_p0.2。 b 規(guī)定沖擊功值適用于三個(gè)試樣結(jié)果平均值。允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。

表6

牌號(hào) 下屈服強(qiáng)度^aMPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 斷后伸長(zhǎng)率^b％ Lo＝200mm，b＝40mm 180°彎曲試驗(yàn) 彎心直徑 b≥35mm V型常溫沖擊功 J

SB410 ≥225 410～550 ≥21 1a ≥27

^a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，取R_p0.2。 b 厚度＜8mm時(shí)，厚度每減小1mm，規(guī)定最小斷后伸長(zhǎng)率下降1％。

表7

牌號(hào) 下列溫度的R_p0.2 ^a   MPa

50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃

HⅡ ≥234 ≥215 ≥205 ≥195 ≥175 ≥155 ≥140 ≥130

19Mn6 ≥318 ≥290 ≥270 ≥255 ≥235 ≥215 ≥200 ≥180

^a高溫力學(xué)性能的試驗(yàn)溫度應(yīng)由用戶在訂貨時(shí)指定，若用戶未指定,則試驗(yàn)溫度為300℃。

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法、試樣尺寸、試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)表8或表9的規(guī)定。
7.4 取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，對(duì)高溫Rp0.2每批由同爐號(hào)的鋼板或鋼帶組成，對(duì)其它檢驗(yàn)項(xiàng)目每批應(yīng)由重量不大于50噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
拉伸試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處，彎曲試樣取自寬度的中部，取樣位置為鋼卷或相當(dāng)于鋼卷的端部并應(yīng)距端頭有足夠距離。
表8

牌號(hào) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量，個(gè) 取樣方法試樣尺寸試驗(yàn)方法

HⅡ 19Mn6 1 化學(xué)分析 1（每爐） GB/T 222 － GB/T 223

2 拉伸試驗(yàn) 1 GB/T 2975 GB/T 228

3 高溫R_p0.2 1（每爐） GB/T 2975 根據(jù)高溫拉伸裝置采用適當(dāng)?shù)亩ㄩL(zhǎng)標(biāo)距試樣 GB/T 4338

4 沖擊試驗(yàn) 1組（3個(gè)） GB/T 2975 ISO －V試樣 GB/T 229

5 彎曲試驗(yàn) 1 GB/T 2975 b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝20mm GB/T 232

表9

牌號(hào) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量，個(gè) 取樣方法試樣尺寸試驗(yàn)方法

SB410 1 化學(xué)分析 1（爐） GB/T 222 － GB/T 223

2 力學(xué)性能 1 GB/T 2975 Lo＝200mm b＝40mm GB/T 228

3 彎曲試驗(yàn) 1 GB/T 2975 b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)按b＝35mm GB/T 232

4 沖擊試驗(yàn) 1組（3個(gè)） GB/T 2975 ISO －V試樣 GB/T 229

7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),這時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。
7.6.2 如拉伸和彎曲試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10

產(chǎn)品類別包裝重量           t

熱軋鋼帶 ≤43.6

熱軋鋼板 ≤10.0

附錄A
（資料性附錄）
A.1 高溫持久性能
HⅡ和19Mn6的高溫持久性能數(shù)據(jù)的暫行參考值見(jiàn)表A.1。
表A.

牌號(hào)^a 溫度 ℃ 下列時(shí)間的1%的蠕變極限^b 下列時(shí)間的持久強(qiáng)度^c

10000小時(shí) MPa 100000小時(shí) MPa 10000小時(shí) MPa 100000小時(shí) Mpa 200000小時(shí) MPa

HⅡ 380 164 118 229 165 145

390 150 106 211 148 129

400 136 95 191 132 115

410 124 84 174 118 101

420 113 73 158 103 89

430 101 65 142 91 78

440 91 57 127 79 67

450 80 49 113 69 57

460 72 42 100 59 48

470 62 35 86 50 40

480 53 30 75 42 33

19Mn6 380 195 153 291 227 206

390 182 137 266 203 181

400 167 118 243 179 157

410 150 105 221 157 135

420 135 92 200 136 115

430 120 80 180 117 97

440 107 69 161 100 82

450 93 59 143 85 70

460 83 51 126 73 60

470 71 44 110 63 52

480 63 38 96 55 44

490 55 33 84 47 37

500 49 29 74 41 30

^a 本表所列的是對(duì)HⅡ和19Mn6的高溫持久性能分散范圍的平均值，它并不意味著它們能在表列最高溫度下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用。對(duì)高溫持久性能影響因素還有服役條件、負(fù)荷情況等。 ^b 這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過(guò)10000或100000小時(shí)后造成1%永久變形的應(yīng)力。 c 這是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過(guò)10000、100000和200000小時(shí)后造成斷裂的應(yīng)力。

附錄B
(資料性附錄)
HⅡ和19Mn6的熱處理及熱加工
B.1 熱處理
HⅡ和19Mn6在熱處理時(shí)所應(yīng)采用溫度見(jiàn)表B.1，在加熱時(shí)所采用的加熱溫度應(yīng)取其溫度范圍的上限值。
表B.1

牌號(hào) 正火溫度   ℃ 消除應(yīng)力退火溫度 ℃

HⅡ 890～950 520～580

19Mn6 890～950 520～580

B.2 熱加工
所謂熱加工是指變形時(shí)的溫度高于消除應(yīng)力退火的最高允許溫度，為進(jìn)行熱加工，鋼板應(yīng)加熱到920～1050℃,除非以后不再使用原來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)，否則熱加工后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

附錄C
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表C.1

Q/BQB320-2003 DIN 17155－83 EN10028－2：1992 GB713－1997 GB6654－1996

HⅡ HⅡ P265GH 20g/20R

19Mn6 19Mn6 P355GH 19Mng/16MnR

表C.2

Q/BQB320-2003 JIS G3103－1987

SB410 SB410

附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)與EN10028－2：1992、DIN 17155－83和JIS G 3103：1987的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 320－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 320－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
—— 修改了厚度公差的規(guī)定；
—— 修改了牌號(hào)SB410的Si含量、抗拉強(qiáng)度的規(guī)定；
—— 按EN10028－2修改了鋼中殘余元素含量的規(guī)定；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定；
—— 增加了附錄C.2，即牌號(hào)SB410牌號(hào)的對(duì)照表。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂。

　

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