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| 氧氣瓶用鋼坯 (Q/BQB 113-2003 代替 Q/BQB 113-1999) |
寶鋼資源查詢 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用鋼坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造高壓無(wú)縫氧氣鋼瓶用鋼坯。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法 3 尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1 尺寸及允許偏差 3.1.1 鋼坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm
3.1.2 鋼坯的通常長(zhǎng)度為2m～10m。鋼坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度交貨，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為+50mm。 3.2 外形 3.2.1 鋼坯的每米彎曲度不得大于15mm,總彎曲不得大于總長(zhǎng)度的1.5％。 3.2.2 鋼坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。 3.2.3 鋼坯剪切時(shí)的切斜不得超過(guò)8mm，寬展不得大于邊長(zhǎng)的10％。 3.3. 重量 3.3.1 鋼坯按實(shí)際重量交貨。 3.3.2 經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，鋼坯也可按理論重量交貨，鋼坯的密度取7.73kg/dm3。 4 技術(shù)要求 4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分 4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 4.1.2 鋼中殘余元素含量供方如能保證，可不進(jìn)行這些元素的分析。 4.1.3 鋼坯的成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 表2
4.2 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 4.3 交貨狀態(tài) 鋼坯以軋后空冷狀態(tài)交貨。 4.4 力學(xué)性能及工藝性能 4.4.1 用經(jīng)熱處理的試樣毛坯制成的試樣所測(cè)出的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
4.4.2 表3所列沖擊功值適用于三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值。允許其中有一個(gè)值小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70％。 4.5 低倍組織 4.5.1 鋼坯的橫向酸浸低倍試片上不得有肉眼可見(jiàn)的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、金屬異物和夾雜。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過(guò)2mm。 4.5.2 酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定: 一般疏松 ≤2級(jí) ； 中心疏松 ≤1.5級(jí) ； 偏析 ≤2.5級(jí) 4.6 非金屬夾雜物 非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T 10561中的JK評(píng)級(jí)圖，使用A法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4
4.7 表面質(zhì)量 4.7.1 鋼坯的端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜和分層。 4.7.2 鋼坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的結(jié)疤、夾雜、折疊、裂紋和耳子。 4.7.3 鋼坯表面允許有深度不大于1mm的發(fā)紋及深度不超過(guò)邊長(zhǎng)允許負(fù)偏差的個(gè)別劃痕、壓痕、凹坑和麻點(diǎn)。 4.7.4 鋼坯表面缺陷應(yīng)予清除。清理應(yīng)沿鋼坯長(zhǎng)度方向進(jìn)行，清理處要圓滑無(wú)棱角，清理寬度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（從實(shí)際尺寸算起）不得超過(guò)10mm。 5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 每批鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5
5.2 拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)用試樣毛坯按圖1所示位置從樣坯上切取。非金屬夾雜物試樣在拉伸試樣部位上截取。 5.3 鋼坯應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同截面尺寸的鋼坯所組成。 5.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 5.4.1 如果某批鋼坯初驗(yàn)結(jié)果（除沖擊功外）有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，則應(yīng)將試驗(yàn)不合格的鋼坯挑出，可從該批任何相當(dāng)于鋼錠頭部“10”段鋼坯的端頭取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。 5.4.2 當(dāng)“10”段復(fù)驗(yàn)有一個(gè)試樣不合，則該批全部“10”段鋼坯不得驗(yàn)收，此時(shí)，可從取初驗(yàn)樣“10”段鋼坯的另一端再切取試樣進(jìn)行第3次試驗(yàn)。如試驗(yàn)結(jié)果仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼坯不得驗(yàn)收。 5.4.3 沖擊試驗(yàn)（U型缺口）的沖擊功初驗(yàn)結(jié)果不合時(shí)，應(yīng)從同一批鋼坯中再取3個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)，前后6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得小于規(guī)定值。小于規(guī)定值的單個(gè)試樣不得多于2個(gè)，其中小于70％的試樣不得多于1個(gè)。
6 標(biāo)志和質(zhì)量證明書 6.1 標(biāo)志 6.1.1 在每根鋼坯相當(dāng)于鋼錠頭部一側(cè)的端面上粘貼不干膠標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明爐號(hào)、規(guī)格、牌 號(hào)、錠坯號(hào)和生產(chǎn)班別。爐號(hào)以六位數(shù)字表示；錠號(hào)以二位數(shù)表示 (01～28)；坯號(hào)以10、20、30、40、......、90表示，其含義為： 10 表示鋼錠頭部鋼坯； 20、30、40、....... 表示鋼錠中部鋼坯； 90 表示鋼錠尾部鋼坯。 6.1.2 在鋼坯的另一端面標(biāo)明牌號(hào)。 6.2 質(zhì)量證明書 每批鋼坯應(yīng)附有保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)供方名稱－常州精密鋼管博客網(wǎng)； b)需方名稱； c)發(fā)貨日期； d)合同號(hào)； e)牌號(hào)； f)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； g)爐號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、重量； h)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果； i)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人簽字。 附加說(shuō)明： 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 113－1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 113－1999相比主要變化如下： ――通常長(zhǎng)度范圍下限修改為2m； ――取消牌號(hào)40Mn2。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。 本標(biāo)準(zhǔn)于1990年首次發(fā)布，1993年第一次修訂，1999年第二次修訂。
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