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| 表面硬化鋼熱連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 360-2003 代替 Q/BQB 360－1999) |
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1 范圍
3 定義 表面硬化鋼：表面硬化鋼是具有相當(dāng)?shù)秃剂康膬?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。對這種鋼的表面滲碳或滲氮后進(jìn)行淬火硬化，可得到高硬度、耐磨的表面層和高韌性芯部的結(jié)構(gòu)件。 4 分類和代號(hào) 4.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱厚度、用途如表1所示。 表1
4.2 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 4.3 按產(chǎn)品類別分為 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息： a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號(hào)； d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)，尺寸（厚度）精度，則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以Q/BQB301中普通厚度精度的不切邊鋼帶和切邊鋼板供貨。 5.2 標(biāo)記示例 按Q/BQB360-2003交貨的熱軋鋼板，牌號(hào)C15，厚度3.0mm，PT.A級(jí)精度，寬度1600mm，切邊（EC），長度4000mm，其標(biāo)記為： Q/BQB360-2003, C15 熱軋鋼板,3.0（PT.A）×1600(EC)×4000 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB301的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分 7.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的要求。 表2
7.1.2在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Ni、Cr、As和Sn的含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。 7.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 7.3 交貨狀態(tài) 鋼板及鋼帶以熱軋軋制狀態(tài)交貨。 7.4 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板及鋼帶使用時(shí)通常采用的熱處理溫度及其相應(yīng)的力學(xué)性能列于附錄A（資料性附錄）。 7.5 根據(jù)用戶的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板及鋼帶可進(jìn)行成品分析，并可補(bǔ)充進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜等檢驗(yàn)。在這種情況下，應(yīng)同時(shí)商定取樣方法、取樣數(shù)量及合格指標(biāo)。 7.6 表面質(zhì)量 7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 8 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 8.3 鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3
8.4 取樣頻率 8.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率 按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。 8.4.2 力學(xué)性能等項(xiàng)目的取樣頻率 當(dāng)按合同要求進(jìn)行力學(xué)性能、晶粒度、非金屬夾雜等項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行，檢驗(yàn)批的組成應(yīng)在訂貨時(shí)商定。 8.5 復(fù)驗(yàn) 8.5.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 8.5.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。 8.5.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 9 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 10.1 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 300的規(guī)定。 10.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板包裝重量通常為≤10.0噸。鋼卷的的包裝重量通常為3.0～43.6噸。 附錄A (資料性附錄) 通常采用的熱處理溫度及其相應(yīng)的力學(xué)性能 A.1 C10和C15通常采用的熱處理溫度及圓試片淬火后力學(xué)性能列于表A.1： 表A.1
A.2 S09CK和S15CK的通常熱處理溫度及力學(xué)性能列于表A.2： 表A.2
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17210和JIS G 4051一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 360－1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 360－1999相比主要變化如下： —— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987； —— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”； —— 修改了復(fù)驗(yàn)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。 本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999年第二次修訂。
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