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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋扁豆形花紋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的扁豆形花紋熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222－1984	鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223	鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002	金屬材料  室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999	金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 229－1994	金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998	鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987	數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 300-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003	熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度及用途如表1所示。
表1

牌  號(hào)	公稱(chēng)厚度(基本厚度) mm	用  途
BCP 270	3.0～10.0	建筑、船體結(jié)構(gòu)用面板
BCP 340	5.0～10.0
BCP 400	5.0～10.0

3.2 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.3 按產(chǎn)品類(lèi)別分為
熱軋鋼帶
熱軋鋼板

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)；
d) 尺寸規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中未說(shuō)明邊緣狀態(tài)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的產(chǎn)品以不切邊狀態(tài)供貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB390-2003交貨的熱軋鋼板，牌號(hào)BCP400，厚度6.0mm，寬度1400mm，長(zhǎng)度3000mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB390-2003，BCP400熱軋鋼板，6.0×1400(EM)×3000

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 扁豆形花紋鋼板及鋼帶的公稱(chēng)尺寸按表2規(guī)定。
 

產(chǎn)品類(lèi)別	公稱(chēng)厚度（基本厚度） mm	公稱(chēng)寬度 mm	公稱(chēng)長(zhǎng)度 mm
熱軋鋼帶	3.0～10.0	1200～1400	-
熱軋鋼板			4000～8000

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議可供應(yīng)表2以外尺寸的扁豆形花紋鋼板及鋼帶。
5.3 扁豆形花紋鋼板及鋼帶的花紋尺寸、外形和花紋布置如圖1所示。
5.4 花紋鋼板及鋼帶的公稱(chēng)厚度（基本厚度）、厚度允許偏差和紋高允許范圍應(yīng)符合表3規(guī)定。

公稱(chēng)厚度 （基本厚度）	厚度允許偏差	紋高允許范圍
3.0	±0.30	0.6～1.5
3.5
4.0	±0.40	0.8～1.7
4.5
5.0	＋0.40 －0.50	1.2～2.0
6.0
8.0	＋0.50 －0.70
10.0

5.5 花紋鋼板及鋼帶的寬度、鋼板長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)分別符合表4和表5規(guī)定。
表4 mm

邊緣狀態(tài)	寬 度 允 許 偏 差
不切邊	＋20 0
切邊	＋8 0

表5 mm

公 稱(chēng) 長(zhǎng) 度	長(zhǎng) 度 允 許 偏 差
≤6000	＋25 0
＞6000	＋40 0

5.6 花紋鋼板的不平度應(yīng)符合表6規(guī)定。
表6 mm

公稱(chēng)厚度 （基本厚度）	不平度	測(cè)量長(zhǎng)度
3.0～4.0	≤10	1000
＞4.0～6.0	≤9
＞6.0～10.0	≤8

5.7 其它尺寸、外形及允許偏差按Q/BQB 301規(guī)定。
5.8 花紋鋼板及鋼帶按實(shí)際重量交貨。

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
表7

牌 號(hào)	化  學(xué)  成  分      %
	C	Mn		P		S
BCP 270	≤0.15	≤0.60		≤0.040		≤0.040
BCP 340	≤0.17	≤1.20		≤0.040		≤0.040
BCP 400	≤0.20	≤1.20		≤0.040		≤0.040

6.2 鋼的冶煉方式
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 力學(xué)性能
力學(xué)性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，其性能指標(biāo)按表8規(guī)定。
表8

牌 號(hào)	拉 伸 試驗(yàn)a，b			90°彎曲試驗(yàn)a，c 彎心直徑
	下屈服強(qiáng)度d MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率
BCP 270	—	≥270	≥33	1a
BCP 340	≥225	≥340	≥26	1.5a
BCP 400	≥245	≥400	≥24	3a
a 拉伸和彎曲試樣取縱向試樣。 b 拉伸試樣上應(yīng)保持原有花紋板面，強(qiáng)度計(jì)算按基本厚度。 c 彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼板的花紋面應(yīng)置于內(nèi)側(cè)面，試樣厚度為基本厚度。試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝20mm。 d屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

6.4 交貨狀態(tài)
花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 花紋鋼板及鋼帶表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過(guò)厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應(yīng)完整無(wú)損。花紋上允許有高度不超過(guò)厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 鋼板及鋼帶的基本厚度和紋高，在寬度方向距邊部不小于40mm處測(cè)量。成卷供貨時(shí)，兩端不考核外觀、尺寸的總長(zhǎng)度為：

90　　　　 基本厚度（mm）

（m）或20m，取其中較小者。

7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9

序 號(hào)	檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	試樣數(shù)量，個(gè)	取 樣 方 法	試 驗(yàn) 方 法
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗(yàn)(協(xié)議)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)(協(xié)議)	1	GB/T 2975	GB/T 232

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
如需方要求保證鋼板力學(xué)性能和工藝性能,則鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于70噸同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.6 力學(xué)和工藝性能試樣的取樣位置
試樣取自鋼板寬度的1/4處。
7.7 復(fù)驗(yàn)
7.7.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.7.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.7.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板包裝重量通常為≤10.0噸，鋼帶包裝重量通常為≤43.6噸。

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 390－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 390－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
—— 根據(jù)用戶使用和實(shí)際生產(chǎn)情況，適當(dāng)調(diào)整了紋高；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花 。
本標(biāo)準(zhǔn)于1994年首次發(fā)布，1999第一次修訂。

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