|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)以冷連軋或熱連軋鋼帶為基板，通過連續(xù)熱鍍工藝生產(chǎn)的熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 1839－1993 鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差
Q/BQB 400-2003
冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差
3 術(shù)語和定義
3.1 純鋅鍍層
熱鍍鋅生產(chǎn)線上生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層（鋅液槽中的鋅含量不小于97%）。
3.2 鋅鐵合金鍍層
熱鍍鋅生產(chǎn)線上生產(chǎn)的通過合金化處理在整個(gè)鍍層上所形成的鋅鐵合金層，鍍層中鐵含量為7～15％。
3.3 加磷高強(qiáng)度鋼
在低碳鋼或超低碳鋼中通過添加一定量的磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度，同時(shí)這種鋼又具有較好的成形性能。
3.4
烘烤硬化高強(qiáng)度鋼
在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳原子，必要時(shí)可通過添加磷等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度，鋼板成形后經(jīng)涂漆烘烤處理其強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步提高，同時(shí)這種鋼板還具有較好的成形性能。
4
分類和代號(hào)
4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。
表1
| 牌 號(hào) |
主要用途 |
特點(diǎn) |
| DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z) DC51D+ZF
|
一般用 |
低碳鋼和/或超低碳鋼 |
| DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
沖壓用 |
| DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF |
深沖用 |
超低碳鋼 |
| DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF |
特深沖用 |
| DD54D+Z(St06ZR) |
| DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF |
超深沖用 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF S250GD+Z,S250GD+ZF
S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF S320GD+Z,S320GD+ZF
S350GD+Z(StE345-2Z) S350GD+ZF S550GD+Z,S550GD+ZF |
結(jié)構(gòu)用 |
碳素鋼或低合金鋼 |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
冷成形用 |
加磷高強(qiáng)度鋼 |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF
H340LAD+Z(HSA340Z),H340LAD+ZF H380LAD+Z, H420LAD+Z(HSA410Z)
|
低合金高強(qiáng)度鋼 |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) HR420LAD+Z(HSA410ZR)
|
| H180YD+Z,H180YD+ZF H220YD+Z,H220YD+ZF
H260YD+Z,H260YD+ZF |
超低碳高強(qiáng)度鋼 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF H220BD+Z,H220BD+ZF
H260BD+Z,H260BD+ZF |
烘烤硬化高強(qiáng)度鋼 |
| 注：括號(hào)中的牌號(hào)可以使用至2005年年底。 |
 |
4.2
鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。
表2
| 級(jí) 別 |
代 號(hào) |
| 較高級(jí)的精整表面 |
FB（O3） |
| 高級(jí)的精整表面 |
FC（O4） |
| 超高級(jí)的精整表面 |
FD（O5） |
|
|
4.3
鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層形式、表面結(jié)構(gòu)、表面處理區(qū)分如表3規(guī)定。
4.4
其它的尺寸、外形精度分類按Q/BQB401的規(guī)定。
表3
| 分類項(xiàng)目 |
類別 |
代號(hào) |
| 鍍層種類 |
純鋅鍍層 |
Z |
| 鋅鐵合金鍍層 |
ZF |
| 鍍層形式a，b |
等厚鍍層 A （g/m2）/B
（g/m2 ） （A=B） |
A/B |
| 差厚鍍層 A （g/m2）/B
（g/m2） （A≠B） |
| 表面結(jié)構(gòu) |
正常鋅花 |
Z |
| 光整鋅花 |
G |
| 小鋅花 |
X |
| 光整小鋅花 |
GX |
| 零鋅花 |
N |
| 鋅鐵合金 |
R |
| 表面處理 |
鉻酸鈍化 |
L |
| 涂 油 |
Y |
| 鉻酸鈍化＋涂油 |
LY |
| a
A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量（g/m2）；B為鋼帶的內(nèi)表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量（g/m2）。
b經(jīng)供需雙方協(xié)商,等厚鍍層代號(hào)可以雙面重量之和表示。 |
|
|
5
訂貨所需信息
5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：
a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
b)牌號(hào)
c)鍍層種類及鍍層重量
d)尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長(zhǎng)度)
e)表面結(jié)構(gòu)
f)表面處理
g)表面質(zhì)量
h)不平度精度
i)重量
j)包裝方式
5.2
如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量及包裝方式的具體要求，則以尺寸及不平度A級(jí)精度、表面處理LY、表面質(zhì)量FB及供方指定的表面結(jié)構(gòu)、包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1
鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍按表4規(guī)定。
表 4 mm
| 基板種類 |
項(xiàng) 目 |
公 稱 尺 寸 |
| 冷軋基板 |
厚
度 |
0.30～3.00 |
| 寬 度 |
鋼 帶 |
800～1830 |
| 縱切鋼帶 |
450～900 |
| 長(zhǎng) 度 |
鋼 板 |
1000～6000 |
| 鋼 帶 |
卷內(nèi)徑610/508 |
| 熱軋基板 |
厚
度 |
＞1.80～2.80 |
| 寬 度 |
鋼 帶
|
900～1500 |
| 縱切鋼帶 |
450～900 |
| 長(zhǎng) 度 |
鋼 板 |
1000～6000 |
| 鋼 帶 |
卷內(nèi)徑610 |
|
|
6.1.2
鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.1.3
對(duì)于冷軋基板，如用戶對(duì)鋼卷內(nèi)徑未作要求，供方以610mm卷徑供貨。
6.2 厚度允許偏差
6.2.1
熱軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差按Q/BQB301的規(guī)定。
6.2.2
對(duì)于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 mm
| 公稱厚度 |
下列寬度時(shí)的厚度允許偏差 |
| 普通精度 PT.A |
高級(jí)精度 PT.B |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
| 0.30～0.40 |
±0.05 |
±0.06 |
－ |
±0.03 |
±0.04 |
－ |
| >0.40～0.60 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.04 |
±0.05 |
±0.06 |
| >0.60～0.80 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.06 |
| >0.80～1.00 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
| >1.00～1.20 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.11 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
| >1.20～1.60 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
| >1.60～2.00 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.10 |
±0.10 |
| >2.00～2.50 |
±0.15 |
±0.16 |
±0.16 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
| >2.50～3.00 |
±0.17 |
±0.18 |
±0.18 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.13 |
|
| 6.2.3
對(duì)于規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度不小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.3 寬度允許偏差
鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表7的規(guī)定。
6.4 其它的尺寸、外形及其允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。
表6 mm
| 公稱厚度 |
下列寬度時(shí)的厚度允許偏差 |
| 普通精度 PT.A |
高級(jí)精度 PT.B |
| ≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
≤1200 |
＞1200～1500 |
＞1500 |
| 0.30～0.40 |
±0.06 |
±0.07 |
－ |
±0.04 |
±0.05 |
－ |
| >0.40～0.60 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.05 |
±0.06 |
±0.07 |
| >0.60～0.80 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.06 |
±0.07 |
±0.07 |
| >0.80～1.00 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.07 |
±0.08 |
±0.08 |
| >1.00～1.20 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.13 |
±0.08 |
±0.09 |
±0.09 |
| >1.20～1.60 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
±0.09 |
±0.11 |
±0.11 |
| >1.60～2.00 |
±0.15 |
±0.17 |
±0.17 |
±0.11 |
±0.12 |
±0.12 |
| >2.00～2.50 |
±0.18 |
±0.19 |
±0.19 |
±0.13 |
±0.14 |
±0.14 |
| >2.50～3.00 |
±0.20 |
±0.21 |
±0.21 |
±0.14 |
±0.15 |
±0.15 |
|
|
表7 mm
| 公稱寬度 |
寬度允許偏差 |
| 普通精度 PW.A
|
高級(jí)精度 PW.B
|
| ≤1200 |
+5 0 |
+2 0 |
| ＞1200～1500 |
+6 0 |
+2 0 |
| ＞1500 |
+7 0 |
+3 0 |
| 注：高級(jí)精度僅適用于以切邊狀態(tài)交貨的產(chǎn)品。 |
|
|
6.5
重量及其允許偏差
6.5.1 鋼板的重量按理論重量或?qū)嶋H重量交貨。
6.5.2 鋼帶的重量按實(shí)際重量交貨。
6.5.3 鋼板按理論重量交貨時(shí)，其重量計(jì)算方法按附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。
7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1 各牌號(hào)化學(xué)成分按表8的規(guī)定。
7.1.2
鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合相應(yīng)的表9、表10、表11、表12中的規(guī)定，拉伸試樣為橫向試樣。
7.4.2
當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，屈服強(qiáng)度為Rp0.2；當(dāng)屈服現(xiàn)象明顯時(shí),沖壓用鋼和冷成型用鋼的屈服強(qiáng)度采用 ReL，結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度采用ReH。
7.5 鍍層附著性試驗(yàn)
7.5.1鋼板及鋼帶進(jìn)行鍍層彎曲試驗(yàn)，彎心直徑符合相應(yīng)的表9、表10、表11、表12中的規(guī)定，彎曲180°后，試樣外表面不得出現(xiàn)鍍層脫落，距試樣邊部5mm內(nèi)允許有鍍層脫落；對(duì)于鋅鐵合金產(chǎn)品，彎曲180°后，試樣外表面允許出現(xiàn)細(xì)紋開裂或表面變糙。
7.5.2 鍍層彎曲試驗(yàn)試樣為縱向試樣或橫向試樣。
表8
| 基板 種類 |
牌 號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） %
|
| C 不大于 |
Si 不大于 |
Mn 不大于 |
P 不大于 |
S 不大于 |
Alt 不小于 |
Ti b 不大于 |
Nb 不大于 |
| 冷軋基板 |
DC51D+Z,DC51D+ZF (St01Z、St02Z、St03Z) |
0.10 |
－ |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
— |
— |
— |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
0.08 |
－ |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
| DC53D+Z(St05Z),DC53D+ZF |
0.01 |
－ |
0.40 |
0.030 |
0.030 |
— |
— |
— |
| DC54D+Z(St06Z)a,DC54D+ZFa |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
— |
| DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
0.10 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
0.13 |
— |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
0.16 |
— |
0.60 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S280GD+Z(StE280-2Z), S280GD+ZF |
0.20 |
— |
0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
0.23 |
— |
1.00 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S350GD+Z(StE345-2Z), S350GD+ZF |
0.25 |
— |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
0.25 |
— |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
— |
— |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
0.08 |
0.50 |
0.70 |
0.080 |
0.025 |
0.015 |
— |
— |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
0.15 |
0.50 |
0.70 |
0.100 |
0.025 |
0.010 |
— |
— |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H380LAD+Z |
0.16 |
0.50 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
0.16 |
0.50 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
0.04 |
0.50 |
0.70 |
0.060 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
0.06 |
0.50 |
0.70 |
0.080 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
0.08 |
0.50 |
0.70 |
0.100 |
0.025 |
0.020 |
— |
— |
| H180YD+Z,H180YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.70 |
0.060 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| H220YD+Z,H220YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
0.90 |
0.080 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| H260YD+Z,H260YD+ZF |
0.01 |
0.10 |
1.60 |
0.100 |
0.025 |
0.020 |
0.12 |
— |
| 熱軋基板 |
DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
0.10 |
— |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
— |
— |
— |
| DD54D+Z(St06ZR) |
0.01 |
0.10 |
0.30 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.10 |
— |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
0.10 |
0.20 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
— |
— |
0.09 |
| HR420LAD+Z(HSA410ZR) |
0.12 |
0.20 |
1.00 |
0.030 |
0.025 |
— |
— |
0.09 |
| a 可以添加Nb，此時(shí)Nb和Ti的總含量≤0.20%。 b
對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼，鋼中也可添加Ti等合金元素，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。 |
|
|
表9
| 牌 號(hào) |
力 學(xué) 性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服 強(qiáng)度 MPa |
抗拉 強(qiáng)度
MPa |
n90 不小于 |
r90
不小于 |
斷后伸長(zhǎng)率 % 不小于 |
下列鍍層重量（g/m2）時(shí) 的彎心直徑c (a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
| 下列公稱厚度時(shí) mm
|
| ≤0.7 |
﹥0.7 |
≤ 140/140 |
＞140/140 ～ 175/175
|
＞ 175/175 |
| DC51D+Z(St01Z, St02Z,St03Z)
DC51D+ZF |
— |
270～500 |
— |
— |
20 |
22 |
0a |
1a |
2a |
| DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF |
140～300 |
270～420 |
— |
— |
24 |
26 |
0a |
1a |
2a |
| DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF |
140～260 |
270～380 |
— |
— |
28 |
30 |
0a |
1a |
2a |
| DC54D+Z(St06Z) |
140～220 |
270～350 |
0.18 |
1.6 |
34 |
36 |
0a |
1a |
2a |
| DC54D+ZF |
|
|
|
1.4 |
32 |
34 |
0a |
1a |
2a |
| DC56D+Z(St07Z) a |
120～180 |
270～350 |
0.21 |
1.9 |
38 |
40 |
0a |
1a |
2a |
| DC56D+ZF a，b |
|
|
0.20 |
1.7 |
36 |
38 |
0a |
1a |
2a |
| a
當(dāng)產(chǎn)品厚度大于1.5mm時(shí),r90最小規(guī)定值可降低0.2。 b
當(dāng)產(chǎn)品厚度不大于0.7mm時(shí)r90最小規(guī)定值可降低0.2，n90最小規(guī)定值可降低0.01。
c 對(duì)于差厚鍍層產(chǎn)品，厚鍍層面作為彎曲試驗(yàn)的外表面。 |
|
|
表10
| 牌 號(hào) |
力學(xué)性能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強(qiáng)度 MPa
不小于 |
抗拉強(qiáng)度 MPa
不小于 |
斷后伸長(zhǎng)率 % 不小于
|
彎心直徑 (a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
| 公稱厚度 mm
|
| ≤0.7 |
﹥0.7 |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
220 |
300 |
18 |
20 |
1a |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
250 |
330 |
17 |
19 |
1a |
| S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF |
280 |
360 |
16 |
18 |
2a |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
320 |
390 |
15 |
17 |
3a |
| S350GD+Z(StE345-2Z) a S350GD+ZF a
|
350 |
420 |
14 |
16 |
3a |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
550 |
560 |
— |
3 |
— |
| a 公稱厚度＞1.5mm時(shí)，彎心直徑為4a。
|
|
|
表11
| 牌 號(hào) |
力 學(xué)
性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強(qiáng)度 MPa
|
抗拉強(qiáng)度 MPa
|
n90
不小于 |
r90a
不小于 |
BHb MPa |
斷后伸長(zhǎng)率a % 不小于 |
下列公稱厚度（mm）時(shí) 的彎心直徑c
(a=板厚) |
| L0＝80mm b=20mm |
＜1.5 |
1.5～3.0 |
| H220PD+Z H220PD+ZF |
220～320 |
340～420 |
0.15 |
1.3 |
— |
32 |
1a |
1a |
| H260PD+Z H260PD+ZF |
260～340 |
380～440 |
— |
— |
— |
28 |
2a |
2a |
| H300LAD+Z H300LAD+ZF |
300～380 |
380～480 |
— |
— |
— |
23 |
2a |
3a |
| H340LAD+Z(HSA340Z) H340LAD+ZF |
340～420 |
410～510 |
— |
— |
— |
21 |
3a |
4a |
| H380LAD+Z |
380～480 |
440～560 |
— |
— |
— |
19 |
3a |
4a |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
420～520 |
470～590 |
— |
— |
— |
17 |
3a |
4a |
| H180YD+Z,H180YD+ZF |
180～240 |
340～400 |
0.18 |
1.7 |
— |
34 |
0a |
0a |
| H220YD+Z,H220YD+ZF |
220～280 |
340～410 |
0.17 |
1.5 |
— |
32 |
1a |
1a |
| H260YD+Z,H260YD+ZF |
260～320 |
380～440 |
0.16 |
1.4 |
— |
30 |
2a |
2a |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
180～240 |
300～360 |
0.16 |
1.5 |
30 |
34 |
0a |
0a |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
220～280 |
340～400 |
0.15 |
1.2 |
30 |
32 |
1a |
1a |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
260～320 |
360～440 |
— |
— |
30 |
28 |
2a |
2a |
| a對(duì)于合金化熱鍍鋅產(chǎn)品，伸長(zhǎng)率最小規(guī)定值可降低2%，r90可降低0.2。 b
BH值指經(jīng)2％預(yù)應(yīng)變的試樣放置在170℃±5℃溫度下保持20分鐘，然后在室溫下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)得的屈服強(qiáng)度對(duì)該試樣2％預(yù)應(yīng)變時(shí)應(yīng)力的增加值。BH值會(huì)隨儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)以及溫度的升高而降低，因此建議用戶盡快使用。
c當(dāng)兩面鍍層重量之和大于180g/m2時(shí)，彎心直徑增加1a；對(duì)于差厚鍍層產(chǎn)品，厚鍍層面作為彎曲試驗(yàn)的外表面。 |
|
|
表 12
| 牌號(hào) |
力 學(xué) 性 能 |
鍍層附著性 |
| 屈服強(qiáng)度 MPa |
抗拉強(qiáng)度 MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 ％
(L0＝80mm b=20mm) 不小于 |
彎心直徑
(a=板厚) |
| DD51D+Z (St01ZR、St02ZR) |
－ |
270～500 |
－ |
0a |
| DD54D+Z (St06ZR) |
≤260 |
≤360 |
36 |
0a |
| HR340LAD+Z (HSA340ZR) |
≥340 |
≥410 |
18 |
1a |
| HR410LAD+Z (HSA410ZR) |
≥410 |
≥480 |
15 |
1a |
|
|
7.6
鋅及鋅鐵合金鍍層重量
7.6.1 鋅及鋅鐵合金鍍層重量的可供范圍如表13的規(guī)定。
7.6.2
鋼板及鋼帶推薦的鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)見表14的規(guī)定。
7.6.3 鋼板及鋼帶的鍍層重量應(yīng)符合表15的規(guī)定。
表 13
| 基板種類 |
鍍層形式 |
適用的 表面結(jié)構(gòu) |
下列鍍層種類的鍍層重量范圍a
g/m2 （A/B） |
| 純鋅鍍層 |
鋅鐵合金鍍層 |
| 冷軋基板 |
等厚 |
Z、X、G、GX、N、R |
40/40～225/225 |
30/30～90/90 |
| 差厚b |
N、R |
30～150(每面) |
－ |
| 熱軋基板 |
等厚 |
Z、X、G、GX |
50/50～140/140 |
－ |
| a 50
g/m2鍍層重量約等于7.1μm。 b 對(duì)于差厚鍍層差厚比最大1：3。 |
|
|
表14
| 鍍層形式 |
鍍層種類 |
推薦的鍍層重量 g/m2 |
鍍層代號(hào) |
| 等厚a |
ZF |
30/30 |
30/30 |
| Z、ZF |
40/40 50/50 60/60 70/70 80/80 90/90 |
40/40 50/50 60/60 70/70 80/80
90/90 |
| Z |
100/100 125/125 140/140 175/175 225/225
|
100/100 125/125 140/140 175/175 225/225
|
| 差厚 |
Z |
30/40 40/60 40/100 |
30/40 40/60 40/100
|
|
|
表15
| 鍍層形式 |
鍍層種類 |
鍍層代號(hào) |
鍍層重量 g/m2 不小于 |
| 單面三點(diǎn)平均值 |
單面單點(diǎn)值 |
| 等厚鍍層 |
Z、ZF |
A/Ba |
A/B a |
(0.85×A)/(0.85×B) |
| 差厚鍍層 |
Z |
| a
A、B為鋼板及鋼帶的公稱鍍層重量（g/m2）。 |
|
|
7.7
表面結(jié)構(gòu)
鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表16的規(guī)定。
表16
| 表面結(jié)構(gòu) |
代號(hào) |
特 征 |
用 途 |
| 正常鋅花
|
Z |
鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。 |
一般用途 |
| 小鋅花 |
X |
通過對(duì)鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅花。 |
用于正常鋅花不能滿足表面外觀要求的用途。 |
| 光整鋅花 |
G |
經(jīng)專門光整處理得到的表面結(jié)構(gòu)。 |
用于高表面質(zhì)量要求的用途，如：用作彩涂基板。 |
| 光整小鋅花 |
GX |
| 零鋅花 |
N |
采用特定生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花。 |
－ |
| 鋅鐵合金 |
R |
無鋅花，灰色，一般無光澤。 |
適用于進(jìn)一步涂漆。 |
|
|
7.8
表面處理
鋼板及鋼帶通常進(jìn)行以下表面處理。
7.8.1 鉻酸鈍化處理（L）
鉻酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存期間產(chǎn)生白銹而進(jìn)行的化學(xué)處理。
7.8.2 涂油處理（Y）
涂油處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存期間產(chǎn)生白銹。
7.8.3 鉻酸鈍化加涂油處理（LY）
鉻酸鈍化加涂油處理是為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進(jìn)行鉻酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理。
7.9 表面質(zhì)量
7.9.1 鋼帶按表面質(zhì)量分為三級(jí)，如表17所示。
表 17
| 級(jí) 別 |
特
征 |
| FB（O3） |
允許有小腐蝕點(diǎn)、暗點(diǎn)、帶痕、小的鉻酸鈍化處理缺陷及小鋅粒。 |
| FC（O4） |
不得有腐蝕點(diǎn)，但在小范圍內(nèi)允許存在輕微壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面應(yīng)至少保持FB表面。
|
| FD（O5） |
較好的一面必須對(duì)缺欠進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，并應(yīng)有均勻良好的鍍層，另一面應(yīng)至少保持FB表面。
|
|
| 7.9.2
不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。
7.9.3
在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6％。
7.10
拉伸應(yīng)變痕
對(duì)于牌號(hào)DC53D+Z、DC53D+ZF、DC54D+Z、DC54D+ZF、DC56D+Z、DC56D+ZF，保證在制造后6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕；對(duì)于牌號(hào)DC51D+Z、DC51D+ZF、DC52D+Z、DC52D+ZF、
H180BD+Z、H180BD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF、H260BD+Z、H260BD+ZF、H220PD+Z、H220PD+ZF、H260PD+Z、H260PD+ZF，由于這些牌號(hào)的鋼容易產(chǎn)生拉伸應(yīng)變痕，建議用戶盡快使用，如對(duì)拉伸應(yīng)變痕有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。
8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
8.3 厚度測(cè)量部位為距邊部不小于20mm的任意點(diǎn)。
8.4
每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表18的規(guī)定。
表 18
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
備 注 |
| 化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
－ |
| 拉伸試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
－ |
| r90值 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 5027 |
－ |
| n90值 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 5028 |
－ |
| 鍍層重量 |
1組3個(gè) |
按8.6 |
GB/T 1839 |
試樣直徑為44～65mm的圓形 |
| 鍍層彎曲 |
1個(gè) |
試樣距邊部 不小于5mm |
GB/T 232 |
試樣寬度不小于100mm,位置任意 |
|
|
8.5
r90值是在16%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的；n90值是在10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
8.6 鍍層重量試樣從寬度中間取一個(gè)試樣，二邊距邊緣不小于50mm處各取一個(gè)試樣。
8.7
鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于30噸的同牌號(hào)、同一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成。
8.8
如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
8.9復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
8.10 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按Q/BQB
400的規(guī)定，如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A（規(guī)范性附錄）
理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法
A.1 鋼板理論計(jì)重時(shí)的計(jì)算方法按表A.1的規(guī)定。
表 A.1
| 計(jì) 算 順 序 |
計(jì) 算 方 法 |
結(jié)果修約 |
| 基板的基本重量kg/mm .m2 |
7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) |
－ |
| 基板的單位重量kg/m2 |
基板基本重量(kg/mm .m2)×（訂貨公稱厚度－公稱鍍層重量相應(yīng)的鍍層厚度a）
(mm) |
修約到有效數(shù)字4位 |
| 鍍后的單位重量kg/m2 |
基板單位重量(kg/m2)＋公稱鍍層重量(kg/m2) |
修約到有效數(shù)字4位 |
| 鋼 板 |
鋼板的面積 m2 |
寬度(mm)×長(zhǎng)度(mm)×10-6 |
修約到有效數(shù)字4位 |
| 1塊板重量 kg |
鍍鋅后的單位重量(kg/m2)×面積(m2) |
修約到有效數(shù)字3位 |
| 單捆重量 kg |
1塊板重量(kg)×1捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù) |
修約到kg的整數(shù)值 |
| 總重量 kg |
各捆重量(kg)相加 |
kg的整數(shù)值 |
| a 50 g/m2鍍層重量約等于7.1μm。
|
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與被代替標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表B.1
| 基板種類 |
Q/BQB 420-2003 |
Q/BQB 420-2001 BZJ 421-1999 |
Q/BQB 422-2000 |
| 冷軋基板
|
DC51D+Z(St01Z,St02Z,St03Z)
DC51D+ZF |
St01Z,St02Z,St03Z - |
DC51D+Z DC51D+ZF |
| DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF |
St04Z - |
DC52D+Z DC52D+ZF |
| DC53D+Z(St05Z), DC53D+ZF |
St05Z - |
DC53D+Z DC53D+ZF |
| DC54D+Z(St06Z), DC54D+ZF |
St06Z - |
DC54D+Z,DC54D+ZF |
| DC56D+Z(St07Z), DC56D+ZF |
St07Z |
DC56D+Z,DC56D+ZF |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
- |
S220GD+Z,S220GD+ZF |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
- |
S250GD+Z,S250GD+ZF |
| S280GD+Z(StE280-2Z), S280GD+ZF |
StE280-2Z - |
S280GD+Z, S280GD+ZF |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
- |
S320GD+Z,S320GD+ZF |
| S350GD+Z(StE345-2Z), S350GD+ZF |
StE345-2Z - |
S350GD+Z, S350GD+ZF |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
- |
S550GD+Z,S550GD+ZF |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
- |
H220PD+Z,H220PD+ZF |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
- |
H260PD+Z,H260PD+ZF |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
- |
H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
HSA340Z - |
H340LAD+Z, H340LAD+ZF |
| H380LAD+Z |
- |
H380LAD+Z |
| H420LAD+Z(HSA410Z) |
HSA410Z |
H420LAD+Z |
| H180YD+Z, H180YD+ZF |
- |
H180YD+Z, H180YD+ZF |
| H220YD+Z, H220YD+ZF |
- |
- |
| H260YD+Z, H260YD+ZF |
- |
- |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
- |
H180BD+Z,H180BD+ZF |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
- |
- |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
- |
H260BD+Z,H260BD+ZF |
| 熱軋基板 |
DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
St01ZR,St02ZR |
- |
| DD54D+Z(St06ZR) |
- |
- |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
HSA340ZR |
- |
| HR410LAD+Z(HSA410ZR) |
HSA410ZR |
- |
|
|
附錄C
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表C.1
| Q/BQB 420-2003 |
EN 10142:2000 EN10147:2000
EN10292:2000 |
EN 10142:1990 EN 10147:1991
|
JISG3302 -1994 |
ASTMA653M -2002 |
| DC51D+Z(St01Z,St02Z, St03Z),DC51D+ZF |
DX51D+Z,+ZF |
FeP02GZ, ZF |
SGCC SGHC |
CS Type C |
| DD51D+Z(St01ZR,St02ZR) |
| DC52D+Z(St04Z),DC52D+ZF |
DX52D+Z,+ZF |
FeP03GZ, ZF |
SGCD1 |
CS Type A, Type B |
| DC53D+Z(St05Z), DC53D+ZF |
DX53D+Z,+ZF |
FeP05GZ, ZF |
SGCD2 SGCD3 |
FS Type A, Type B |
| DC54D+Z(St06Z),DC54D+ZF |
DX54D+Z,+ZF |
FeP06GZ, ZF |
- |
DDS |
| DD54D+Z(St06ZR) |
- |
| DC56D+Z(St07Z),DC56D+ZF |
DX56D+Z,+ZF |
DX56D+Z,+ZF (SEW 021)
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- |
EDDS |
| S220GD+Z,S220GD+ZF |
S220GD+Z,+ZF |
FeE220GZ, ZF |
- |
SS 230 |
| S250GD+Z,S250GD+ZF |
S250GD+Z,+ZF |
FeE250GZ, ZF |
- |
SS 255 |
| S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF |
S280GD+Z,+ZF |
FeE280GZ, ZF |
SGC340 |
SS 275 |
| S320GD+Z,S320GD+ZF |
S320GD+Z,+ZF |
FeE320GZ, ZF |
- |
- |
| S350GD+Z(StE345-2Z) S350GD+ZF |
S350GD+Z,+ZF |
FeE350GZ, ZF |
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SS 340 Class 1 |
| S550GD+Z,S550GD+ZF |
S550GD+Z,+ZF |
FeE550GZ, ZF |
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SS 550 |
| H220PD+Z,H220PD+ZF |
H220PD+Z,+ZF |
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- |
| H260PD+Z,H260PD+ZF |
H260PD+Z,+ZF |
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- |
| H300LAD+Z,H300LAD+ZF |
H300LAD+Z,+ZF |
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| H340LAD+Z(HSA340Z), H340LAD+ZF |
H340LAD+Z,+ZF |
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HSLAS Type B Grade
340 |
| HR340LAD+Z(HSA340ZR) |
| H380LAD+Z |
H380LAD+Z |
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| H420LAD+Z(HSA410Z) |
H420LAD+Z |
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HSLAS Type B Grade
410 |
| HR410LAD+Z(HSA410ZR) |
| H180YD+Z，H180YD+ZF |
H180YD+Z,+ZF |
- |
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- |
| H220YD+Z，H220YD+ZF |
H220YD+Z，+ZF |
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- |
| H260YD+Z，H260YD+ZF |
H260YD+Z，+ZF |
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| Q/BQB 420-2003 |
EN 10142:2000 EN10147:2000
EN10292:2000 |
EN 10142:1990 EN 10147:1991
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JISG3302 -1994 |
ASTMA653M -2002 |
| H180BD+Z,H180BD+ZF |
H180BD+Z,+ZF |
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- |
| H220BD+Z,H220BD+ZF |
H220BD+Z,+ZF |
| H260BD+Z,H260BD+ZF |
H260BD+Z,H260BD+ZF |
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN EN
10142:2000、DIN EN 10143:1993、DIN EN 10147:2000和DIN EN
10292:2000的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 420－2001、Q/BQB
422－2000和BZJ421－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Q/BQB 420－2001、Q/BQB
422－2000、BZJ421－1999及標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)進(jìn)行了整合，本標(biāo)準(zhǔn)與上述標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化如下：
——鍍層用“單面/單面”表示；
——增加以下牌號(hào)：DD54D+Z(St06ZR)、S550GD+Z、S550GD+ZF、H180YD+ZF、H180BD+Z、H220YD+Z、H220YD+ZF、H260YD+Z、H260YD+ZF、H220BD+Z、H220BD+ZF；
——修改部分牌號(hào)的性能指標(biāo)；
——按厚度、鍍層重量規(guī)定彎曲試驗(yàn)直徑；
——表面質(zhì)量級(jí)別由FA、FB、FC修改為FB、FC、FD；
——增加切邊狀態(tài)交貨描述；
——增加了表面結(jié)構(gòu)種類；
——將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
——修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。
——增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 施鴻雁。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂；2001年第三次修訂。
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