|
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志和檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗
第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 2523-2008
冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗文件
Q/BQB 401
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
ASTM A657M-03
一次冷軋、二次冷軋電鍍鉻產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
3 分類和代號
3.1
鋼板及鋼帶的分類及代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
|
分類方式 |
類 別 |
代 號 |
|
原板鋼類型 |
- |
MR, L |
|
調(diào)質(zhì)度 |
一次冷軋 |
T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T3.5,T-4,
T-5 |
|
二次冷軋 |
DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M,
DR-10 |
|
退火方式 |
連續(xù)退火 |
CA |
|
罩式爐退火 |
BA |
|
表面狀態(tài) |
一次冷軋 |
光亮表面 |
B |
|
石紋表面 |
R |
|
粗石紋表面 |
R2 |
|
無光表面 |
M |
|
二次冷軋 |
石紋表面 |
R |
|
|
3.2 鋼板及鋼帶的牌號通常由電鍍鉻鋼板代號SPTFS (SPTFS為Steel Plate
Tin Free Steel首位字母的縮寫)、原板鋼類型代號、調(diào)質(zhì)度代號和退火方式代號構(gòu)成。例如：SPTFS MR
T-2BA，SPTFS MR T-4CA，SPTFS MR DR-8BA ，SPTFS L
DR-9CA。
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a)
產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c) 牌號；
d)
規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）；
e) 表面狀態(tài)；
f) 包裝方式；
g) 用途；
h)
張數(shù)或重量；
i) 其他。
4.2
如訂貨合同中未注明表面狀態(tài)、包裝方式，則供方按石紋表面R，并以供方提供的包裝方式供貨。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1尺寸
5.1.1
鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2 單位：mm
|
基板類型 |
公稱厚度 |
公稱寬度 |
公稱長度 (鋼板) |
|
一次冷軋 |
0.17～0.55 |
700～1050 |
500～1168 |
|
二次冷軋 |
0.12～0.36 |
|
|
5.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時，厚度按0.005
mm進(jìn)級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于0.50mm時，厚度按0.01 mm進(jìn)級。
5.1.3
鋼帶（卷）內(nèi)徑為420mm(含內(nèi)芯套筒)。
5.1.4
如需方要求標(biāo)記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。
例如：鋼板表示為0.26×832W×760，鋼帶表示為0.26×832W×420。
5.2
尺寸允許偏差
5.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)不超出公稱厚度的±5.0%，測量點(diǎn)為距邊部不小于10
mm的任意點(diǎn)。厚度測量值應(yīng)修約到0.001mm。
5.2.2
薄邊
薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應(yīng)不大于中間位置測得的實際厚度的8.0％。
5.2.3
鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為 0mm ～+3mm。
5.2.4 鋼板的長度允許偏差為0mm ～ +
3mm。
5.3 外形
5.3.1 鋼板的脫方度應(yīng)不大于其寬度的0.15%。
5.3.2
每任意1000mm長度上鐮刀彎應(yīng)不大于1 mm。
5.3.3
鋼板不平度應(yīng)不大于3mm。
5.4其他尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6
技術(shù)要求
6.1 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.2
鍍鉻量
6.2.1鋼板及鋼帶的鍍層由金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層兩部分組成，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗的平均值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.2.2鉻氧化物鍍層的重量用鉻氧化物中的鉻含量表示。
表
3
|
金屬鉻鍍層
mg/m2 (每面) |
鉻氧化物鍍層
mg/m2 (每面) |
|
最小平均重量 |
最大平均重量 |
最小平均重量 |
最大平均重量 |
|
50 |
150 |
5 |
35 |
|
|
6.3
調(diào)質(zhì)度
6.3.1鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表4的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.3.2當(dāng)鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時，硬度測定應(yīng)采用HR15T，然后按附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定換算為HR30Tm。
6.3.3如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表6的規(guī)定。
表
4
|
調(diào)質(zhì)度代號 |
硬 度a
（HR30Tm） |
|
目 標(biāo) |
允許范圍 |
|
T-1.5 |
51 |
51±3 |
|
T-2 |
53 |
53±3 |
|
T-2.5 |
55 |
55±3 |
|
T-3 |
57 |
57±3 |
|
T-3.5 |
59 |
59±3 |
|
T-4 |
61 |
61±3 |
|
T-5 |
65 |
63±3 |
|
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 |
|
|
表 5
|
調(diào)質(zhì)度代號 |
硬 度a
（HR30Tm） |
|
目 標(biāo) |
允許范圍 |
|
DR-7M |
71 |
71±5 |
|
DR-8/DR-8M |
73 |
73±5 |
|
DR-9 |
76 |
76±5 |
|
DR-9M |
77 |
77±5 |
|
DR-10 |
80 |
80±5 |
|
a硬度為2個試樣的平均值，允許其中1個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。 |
|
|
|
表 6
|
調(diào)質(zhì)度代號 |
屈服強(qiáng)度目標(biāo)值a, b , c, d
MPa |
|
DR-7M |
520 |
|
DR-8 |
550 |
|
DR-8M |
580 |
|
DR-9 |
620 |
|
DR-9M |
660 |
|
DR-10 |
690 |
|
a屈服強(qiáng)度是根據(jù)需要而測定的參考值。
b試樣為GB/T
228中的P5試樣，試樣方向為縱向。
c屈服強(qiáng)度為兩個試樣的平均值。
d
由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過低，無法測得到屈服強(qiáng)度，此時，屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。 |
|
|
6.4
表面狀態(tài)
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)分類及各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7
|
基板類型 |
代 號 |
表面狀態(tài) |
特 征 |
|
一次冷軋 |
B |
光亮表面 |
在具有磨石花紋的光滑表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。 |
|
R |
石紋表面 |
在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。 |
|
R2 |
粗石紋表面 |
在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面，表面粗糙度略高于石紋表面。 |
|
M |
無光表面 |
表面無光澤。 |
|
二次冷軋 |
R |
石紋表面 |
在具有一定方向的磨石花紋表面的原板上鍍鉻后得到的有光表面。 |
|
|
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1
鋼板及鋼帶表面應(yīng)均勻光滑，不允許有裂紋、凹坑、皺折、銹跡以及其他影響使用的缺陷。
6.5.2對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.6
鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
6.7 原板鋼類型應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
|
原板鋼類型 |
特 性 |
|
MR |
非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。 |
|
L |
非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對耐蝕性有較高要求的用途。 |
|
|
7 檢驗和試驗
7.1
鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3
鋼板或鋼帶應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
7.4
每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、試驗方法和取樣方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9
|
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
硬度 |
2 |
GB/T2975
取樣位置見圖1 |
GB/T 230.1 |
|
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 228 |
|
金屬鉻 |
3 |
ASTM A657M 附錄A1 |
|
鉻氧化物 |
3 |
ASTM A657M 附錄A2，A3 |
|
|
7.5對于硬度試驗，1個試樣通常測定3點(diǎn)。當(dāng)3點(diǎn)的極差值（即：最大值－最小值）大于1.0時，應(yīng)再追加測定2點(diǎn)，然后，去掉5點(diǎn)中的最大值和最小值，再求出3點(diǎn)的平均值，作為試驗值。當(dāng)對測定結(jié)果提出異議時，應(yīng)除去鍍鉻層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值提出異議時，應(yīng)將試樣表面研磨后再測定。
7.6對于硬度、金屬鉻、鉻氧化物試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標(biāo)志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.0噸，每個交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15噸。
9
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
10
調(diào)質(zhì)度代號近似對照
本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號對照表見附錄B。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表
A.1
|
HR15T |
換算HR30Tm |
HR15T |
換算HR30Tm |
|
93.0 |
82.0 |
83.0 |
62.5 |
|
92.5 |
81.5 |
82.5 |
61.5 |
|
92.0 |
80.5 |
82.0 |
60.5 |
|
91.5 |
79.0 |
81.5 |
59.5 |
|
91.0 |
78.0 |
81.0 |
58.5 |
|
90.5 |
77.5 |
80.5 |
57.0 |
|
90.0 |
76.0 |
80.0 |
56.0 |
|
89.5 |
75.5 |
79.5 |
55.0 |
|
89.0 |
74.5 |
79.0 |
54.0 |
|
88.5 |
74.0 |
78.5 |
53.0 |
|
88.0 |
73.0 |
78.0 |
51.5 |
|
87.5 |
72.0 |
77.5 |
51.0 |
|
87.0 |
71.0 |
77.0 |
49.5 |
|
86.5 |
70.0 |
76.5 |
49.0 |
|
86.0 |
69.0 |
76.0 |
47.5 |
|
85.5 |
68.0 |
75.5 |
47.0 |
|
85.0 |
67.0 |
75.0 |
45.5 |
|
84.5 |
66.0 |
74.5 |
44.5 |
|
84.0 |
65.0 |
74.0 |
43.5 |
|
83.5 |
63.5 |
73.5 |
42.5 |
|
|
附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號對照表
表
B.1
|
|
Q/BQB
455-2009 |
JIS
G3315:2008 |
ASTM
A623M-08 |
EN
10202:1989 |
EN
10202:2001 |
ISO 11950:1995 |
|
一次冷軋基板 |
－ |
T-1 |
T-1 (T49) |
T50 |
TS230 |
TH50＋CE |
|
T1.5 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
T-2 |
T-2 |
T-2 (T53) |
T52 |
TS245 |
TH52＋CE |
|
T-2.5 |
T-2.5 |
－ |
－ |
TS260 |
TH55＋CE |
|
T-3 |
T-3 |
T-3 (T57) |
T57 |
TS275 |
TH57＋CE |
|
T-3.5 |
－ |
－ |
－ |
TS290 |
－ |
|
T-4 |
T-4 |
T-4 (T61) |
T61 |
TH415 |
TH61＋CE |
|
T-5 |
T-5 |
T-5 (T65) |
T65 |
TH435 |
TH65＋CE |
|
二次冷軋基板 |
DR-7M |
－ |
DR-7.5 |
－ |
TH520 |
－ |
|
DR-8 |
DR-8 |
DR-8 |
DR 550 |
TH 550 |
T550＋CE |
|
DR-8M |
－ |
DR-8.5 |
－ |
TH580 |
T580＋CE |
|
DR-9 |
DR-9 |
DR-9 |
DR 620 |
TH620 |
T620＋CE |
|
DR-9M |
DR-9M |
DR-9.5 |
DR 660 |
－ |
T660＋CE |
|
DR-10 |
DR-10 |
－ |
－ |
－ |
T690＋CE |
|
|
附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS
G3315:2008，EN10202:2001，ASTM A623M-08，ASTM
A657M-03編制。 本標(biāo)準(zhǔn)替代Q/BQB 455-2007。 本標(biāo)準(zhǔn)對Q/BQB455-2007
進(jìn)行了技術(shù)性修改,
主要修改內(nèi)容為： ——增加牌號T1.5、T3.5、DR-7M、DR-8M； ——增加表面狀態(tài)R2； ——修改二次冷軋產(chǎn)品的目標(biāo)硬度的規(guī)定； ——參考JIS
G3303的規(guī)定，將二次冷軋產(chǎn)品的力學(xué)性能目標(biāo)值由抗拉強(qiáng)度值修改為屈服強(qiáng)度值； ——修改鍍層重量的試驗方法； ——其他編輯性修改。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
孫忠明。 本標(biāo)準(zhǔn)于2007年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
| 
