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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（值）試驗方法
GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗方法
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。
表 1

牌  號	用  途
DC01（St12）	一般用
DC03（St13）	沖壓用
DC04（St14，St15）	深沖用
DC05（BSC2）	特深沖用
DC06（St16，St14 –T，BSC 3）	超深沖用
注：括號內(nèi)的牌號可以使用至2005年年底。

表2

級  別	代  號
較高級的精整表面	FB（O3）
高級的精整表面	FC（O4）
超高級的精整表面	FD（O5）

表3

表 面結(jié) 構(gòu)	代    號
麻  面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱
b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號	化  學(xué)   成   分   ％
	C		Mn		P		S		Alt a		Ti b
DC01（St12）	≤0.10		≤0.50		≤0.035		≤0.025		≥0.020		－
DC03（St13）	≤0.08		≤0.45		≤0.030		≤0.025		≥0.020		－
DC04（St14，St15）	≤0.08		≤0.40		≤0.025		≤0.020		≥0.020		－
DC05（BSC2）	≤0.008		≤0.30		≤0.020		≤0.020		≥0.015		≤0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3）	≤0.006		≤0.30		≤0.020		≤0.020		≥0.015		≤0.20
a 對于牌號DC01、 DC03和 DC04，當(dāng)C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5

牌  號	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率 （L0=80mm，b=20mm） ％ 不小于					值b, c 不小于	值b, c 不小于
			公稱厚度  mm
			<0.70	0.70～<1.0		1.0～<1.6	≥1.6
DC01（St12）	130～260	270	28	30		32	34	－	－
DC03（St13）	120～240	270	32	34		35	36	－	－
DC04（St14，St15）	120～210	270	36	38		39	40	1.5	0.18
DC05（BSC2）	110～190	260	38	39		40	41	1.8	0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3）	100～180	250	39	40		41	42	2.0	0.22
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 對于牌號DC04其值、值為和；對于牌號DC05、DC06其值、值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當(dāng)厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c ＝(+2+)∕4；＝(+2+)∕4。

6.5 拉伸應(yīng)變痕
鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表6所示。
表6

牌  號	拉伸應(yīng)變痕
DC01（St12）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC03（St13）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC04（St14，St15）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC05（BSC2）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC06（St16， St14 –T，BSC 3）	鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕

6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

表 7

級 別	代  號	特      征
較高級的精整表面	FB （O3）	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表面	FC （O4）	產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超高級的精整表面	FD （O5）	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。

6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
7.3 值是在16％應(yīng)變時計算得到的；n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，當(dāng)均勻伸長率小于20％時，應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長結(jié)束。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8

序號	檢驗項目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法		取樣方向
1	化學(xué)分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223		－
2	拉伸試驗	1	GB/T 2975	GB/T 228		橫向試樣
3	塑性應(yīng)變比 （值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5027		－
4	應(yīng)變硬化指數(shù)（值）	1或3	GB/T 2975	GB/T 5028		－
5	表面粗糙度	－	GB/T 2975	SAE J911		－
注：、為一個試樣；、為三個試樣。

7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表
表 A.1

標(biāo)準(zhǔn)號	Q/BQB 403-2003			EN 10130-1999		EN 10130-1991		DIN 1623-(1)-1983		GB/T5213-2001	Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999
牌   號	DC01（St12）			DC01		FeP01		St12		－	St12
	DC03（St13）			DC03		FeP03		RRSt13		－	St13
	DC04（St14，St15）			DC04		FeP04		St14		SC1	St14，St14F，St14HF， St14ZF， St15
	DC05（BSC2）			DC05		FeP05		－		SC2	BSC2
	DC06（St16， St14 –T，BSC 3）			DC06		FeP06		－		SC3	St16，St14 –T，BSC 3

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與EN 10130-1999的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 403-1999和BZJ 407-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 403-1999相比主要變化如下：
—— 對牌號進行了修改和整合；
—— 表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種；
—— 表面結(jié)構(gòu)由四種修改為兩種，并增加了表面粗糙度的控制值；
—— 取消St14按拉延級別分為F、HF和ZF三個級別的規(guī)定；
—— 取消標(biāo)記示例；
—— 取消化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對C、S、Alt等元素的含量進行了修改；
—— 對屈服強度、抗拉強度和斷后伸長率進行了修改，取消硬度和杯突值的規(guī)定，DC04、DC05和DC06增加r值、值的規(guī)定；
—— 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定；
—— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；
—— 修改復(fù)驗的規(guī)定；
—— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐宏偉。
本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。

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