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| 厚鋼板一般技術要求 (Q/BQB 600-2004) |
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| 1 范圍 1.1 本標準規(guī)定了厚鋼板的一組通用技術要求，內(nèi)容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態(tài)、熱處理、化學分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗和試驗、驗收、數(shù)值修約、包裝、標志、質(zhì)量證明書等。 1.2 本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚鋼板，以下簡稱鋼板。 1.3 當產(chǎn)品標準或合同規(guī)定與本標準規(guī)定不一致時，應以產(chǎn)品標準和合同規(guī)定為準。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則 3 訂貨所需信息 根據(jù)需要，訂貨時用戶需提供包括足以說明所需材料的下述信息: a) 標準號； b) 牌號； c) 規(guī)格和公差； d) 邊緣狀態(tài)； e) 交貨狀態(tài)； f）表面狀態(tài)； g）重量； h) 用途； i) 其它（如附加要求、焊接修補要求等）。 如在訂貨合同中未說明厚度公差級別、邊緣狀態(tài)時，則以厚度公差級別PT.N、邊緣狀態(tài)EC交貨；未說明交貨狀態(tài)時，由供方選定；未說明表面狀態(tài)時，以黑皮狀態(tài)交貨。 4 冶煉方法 4.1鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉。 4.2鋼的脫氧方式為鎮(zhèn)靜鋼。 5 交貨狀態(tài) 5.1鋼板可以軋制、正火軋制、熱機械控制軋制或熱處理狀態(tài)交貨，除非產(chǎn)品標準或合同中另有規(guī)定。 5.2 當產(chǎn)品標準或合同中未規(guī)定鋼板的交貨狀態(tài)時，應由供方選定。 常州精密鋼管博客網(wǎng)2004－12－06發(fā)布 2005－02－01實施 5.3 鋼板交貨狀態(tài)的分類及代號如表1所示。 表1 鋼板的交貨狀態(tài)
8.2 表面質(zhì)量 8.2.1 鋼板表面不得有對使用有害的缺陷。除非在產(chǎn)品標準或合同中另有規(guī)定，否則當鋼板表面存在上述缺陷時，供方可以通過修磨或焊接除去缺陷或進行修補，但應滿足以下要求。 8.2.1.1修磨 a）鋼板的修磨部分應加工良好，與軋制表面的交界應平滑無棱角。 b）鋼板修磨后的厚度應在厚度允許偏差范圍內(nèi)。 8.2.1.2 焊接修補 鋼板表面存在不能按8.2.1.1規(guī)定清理的缺陷，通常情況下供方修磨后可進行焊接修補，并應滿足以下要求。 a) 采用適當?shù)姆椒ㄟM行焊接修補。 b) 焊接修補后應有良好的表面質(zhì)量。 c) 在焊補前采用鏟平或磨平等適當?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕荩ゲ糠值纳疃仍阡摪骞Q厚度的20％以內(nèi)，單面的修磨面積合計應在鋼板面積的2％以內(nèi)。 d) 鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊。堆高應高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高。 e) 熱處理鋼板焊接修補后應再次進行熱處理。 f) 規(guī)定最小抗拉強度不小于690MPa產(chǎn)品的焊接修補應經(jīng)供需雙方協(xié)商。 9 尺寸、外形、重量及允許偏差 9.1 分類和代號 9.1.1 按邊緣狀態(tài)分為 切邊 EC 不切邊 EM 9.1.2 按厚度公差級別分為： 對稱公差 PT.N 負公差為0.30mm的不對稱公差 PT.3 9.2 尺寸 9.2.1 鋼板的公稱尺寸范圍列于表3。 9.2.2 鋼板推薦的公稱尺寸 9.2.2.1 通常情況下，鋼板的公稱厚度為表3所列范圍內(nèi)按0.5mm倍數(shù)的任何尺寸。 9.2.2.2 通常情況下，鋼板的公稱寬度為表3所列范圍內(nèi)按50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。 9.2.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長度為表3所列范圍內(nèi)按100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸。 表3鋼板的公稱尺寸范圍
9.3 尺寸允許偏差 9.3.1 鋼板的厚度允許偏差應符合表4的規(guī)定。 9.3.2 鋼板的寬度允許偏差應符合表5的規(guī)定。 9.3.3 鋼板的長度允許偏差應符合表6的規(guī)定。 表4 鋼板的厚度允許偏差 mm
表5 鋼板的寬度允許偏差 mm
表6 鋼板的長度允許偏差 mm
9.4 外形允許偏差 9.4.1切邊鋼板的不平度應符合表7的規(guī)定。 9.4.2切邊鋼板的鐮刀彎應符合表8的規(guī)定。 9.4.3切邊鋼板的脫方度應不大于鋼板實際寬度的1％。 9.4.4 對于不切邊鋼板的不平度、鐮刀彎和脫方度，如需方有要求，可由供需雙方在訂貨時協(xié)商確定。 表7 切邊鋼板的不平度 mm
表8 切邊鋼板的鐮刀彎 mm
9.5 重量 鋼板按理論重量交貨，鋼的基本重量為7.85kg/(mm.m2)，除非另有規(guī)定。 9.6 其它 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可對尺寸、外形、重量及允許偏差另行規(guī)定。 10 附加要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、力學試驗、工藝試驗、金相檢查、無損檢測（超聲波探傷UT、磁粉探傷MT、滲透探傷PT等）、焊接試驗等。 11 檢驗和試驗 11.1 鋼板的外觀用肉眼檢查。 11.2 鋼板的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。 11.2.1厚度的測量 切邊鋼板厚度測量部位為距鋼板橫邊或縱邊15mm以上的任意點。對不切邊鋼板，測量部位應在訂貨時商定。 11.2.2 鋼板不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板的本身重量外不施加任何壓力，用直尺進行測量，測量鋼板與直尺之間的最大距離。 11.2.3鐮刀彎的測量 鋼板縱向側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產(chǎn)品呈凹形的一側測量，如圖1所示。對于長度小于10000mm的鋼板，鋼板的測量長度為實際長度；對于長度≥10000mm的鋼板，鋼板的測量長度為10000mm。 11.2.4 脫方度的測量 鋼板的寬度在軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖1所示。  11.3檢驗用試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。 12 驗收 12.1 鋼板應按批進行驗收，組批規(guī)則應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。 12.2 當試驗結果有一項不符合標準要求時，可進行復驗或將整批判為不合格。 12.3 復驗 12.3.1復驗時，應從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。 12.3.2 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則整批不合格。 12.4 重新分類和返修 復驗前或復驗后的不合格鋼板可進行重新分類和返修，具體方法如下： 軋制方向 鐮刀彎 脫方度 a) 對已做試驗且試驗結果不合的單張鋼板不能驗收，但該批中未做試驗的鋼板可逐件重新提交試驗和驗收。 b) 對不合格鋼板進行重新熱處理，然后重新組批提交試驗和驗收。 13 數(shù)值修約 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定，修約間隔為1×10n，其中n使1×10n的數(shù)位與標準規(guī)定值本位數(shù)字所標識的數(shù)位相一致。 示例：
14 包裝和標志 14.1 鋼板標志應清晰。 14.2 通常情況下鋼板以單張交貨，每張鋼板應噴印或刻印有供方商標、標準號、牌號、交貨狀態(tài)、特殊要求符號（如探傷標志等）、爐號、尺寸、鋼板號等標志。當為船板時，標志中還應包括船級標記。 15 質(zhì)量證明書 每批交貨的鋼板必須開具質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中按需要應注明：供方名稱及商標、訂貨及收貨單位、合同號、產(chǎn)品名稱、標準號及牌號、交貨狀態(tài)、尺寸規(guī)格、爐號、鋼板號、交貨重量、標準中規(guī)定的各項試驗結果、交貨日期、質(zhì)量管理部門負責人簽字等。 16 其它 附錄A（資料性附錄）提供了鋼的焊接性方面信息。 附錄A （資料性附錄） 鋼的焊接性 A.1 鋼的焊接性是指鋼在傳統(tǒng)焊接方法下（如手工電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、不熔極氣體保護焊、電阻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等），鋼被焊接成形的相對難易程度。 A.2 鋼在焊接熱循環(huán)過程中，焊縫和母材中可能產(chǎn)生某些脆性不良組織結構，導致焊縫和母材產(chǎn)生脆性開裂。對鋼而言，最主要焊接問題是冷裂紋。 A.3 鋼的冷裂紋敏感性通常稱為淬硬性。淬硬性可通過很多方法進行測定。最常用的方法是碳當量法。 A.4 碳是鋼中最主要的淬硬元素，碳當量的計算是把鋼中的碳含量和主要合金元素（如錳、釩等）對淬硬性的影響折算相應的碳含量后進行累加。 A.5 最常用的碳當量公式是國際焊接學會（IIW）的碳當量公式，大量的生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，它適用于大多數(shù)常用的碳錳鋼和低合金鋼。 碳當量的計算方法，其中，化學成分的質(zhì)量百分數(shù)是基于熔煉分析的結果。 A.6 對于低碳鋼、低合金鋼，當鋼主要通過微合金化和熱處理手段強化時，也可用其它公式更精確判定鋼的淬硬性和冷裂紋敏感性 A.7 對多數(shù)普通結構用鋼，不必規(guī)定碳當量的最大極限。然而，在某種特定情況下，用戶可規(guī)定碳當量的最大值。 A.8 用戶選擇合適的碳當量時，應考慮以下對焊接接頭質(zhì)量有影響的因素： a) 焊接接頭的拘束度，母材的厚度； b) 焊接填充材料和母材的強度匹配； c) 焊縫熔敷金屬中擴散氫的含量； d) 預熱溫度和道次間溫度； e) 填充金屬和母材本身的純凈度； f) 焊接時的線能量。 A.9 一般認為，碳當量低的鋼不易產(chǎn)生焊接接頭的開裂問題。但是，如對A.8中所列因素考慮不周，同樣會導致焊縫或母材熱影響區(qū)的開裂。 A.10 碳當量僅僅是對潛在焊接接頭質(zhì)量問題的定性評估，它不是決定焊接接頭質(zhì)量的唯一因素。實際生產(chǎn)中，必須選擇合適的焊接規(guī)范。 附加說明： 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。 本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標準起草人 黃錦花。 本標準于2004年首次發(fā)布。
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