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低碳鋼盤條
(Q/BQB 513-2003 代替 Q/BQB 513－1998) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低碳鋼盤條的分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于供拉絲、建筑和其他一般用途的低碳鋼無扭控冷熱軋盤條。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975
鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G3505:1996 低碳鋼盤條
3 分類及代號
盤條按用途分類，其代號如下。盤條用途應(yīng)在訂貨合同中注明，未注明者按L用途供貨。
L－供拉絲用盤條
J－供建筑和其他一般用途用盤條
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條直徑范圍為：5.0mm～13.0mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501的規(guī)定。
5
技術(shù)要求
5.1 牌號及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1.2
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號或化學(xué)成分的盤條。
表1
| 牌號 |
化學(xué)成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
| SWRM6 |
≤0.08 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM8 |
≤0.10 |
≤0.03 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM10 |
0.08～0.13 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM12 |
0.10～0.15 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM15 |
0.13～0.18 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM17 |
0.15～0.20 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
| SWRM20 |
0.18～0.23 |
≤0.03 |
0.30～0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
|
注：SWRM6～SWRM20為JIS
G3505中的牌號。脫氧方式為壓蓋鋼。 |
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4
力學(xué)性能和工藝性能
5.4.1 供建筑用盤條的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2
| 牌號 |
力學(xué)性能 |
彎曲試驗1800 彎心直徑 |
| 下屈服強(qiáng)度ReL,MPa 不小于
|
抗拉強(qiáng)度Rm,MPa 不小于 |
斷后伸長率A11.3，％
不小于 |
| SWRM12 |
215 |
375 |
27 |
0 |
| SWRM15 SWRM17 SWRM20 |
235 |
410 |
23 |
0.5a |
|
注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。 |
5.4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，供拉絲用盤條的拉伸性能和工藝性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
| 牌號 |
力學(xué)性能 |
彎曲試驗1800 彎心直徑 |
| 抗拉強(qiáng)度Rm,MPa 不大于 |
斷后伸長率A11.3，％ 不小于 |
| SWRM6、SWRM8 SWRM10 |
390 |
30 |
0 |
| SWRM12 |
420 |
28 |
0 |
| SWRM15 SWRM17 SWRM20 |
490 |
23 |
0.5a |
5.4.3 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋或裂縫、裂斷。
5.5 表面質(zhì)量
5.5.1
盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A級精度不得大于0.15mm；
B、C級精度不得大于0.10mm。
5.5.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有分層及夾雜。
5.5.3
氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
6 檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行。
表4
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
| 1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
每爐1個 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 232 |
| 4 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標(biāo)卡尺 |
| 5 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
6.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
6.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
6.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進(jìn)行分析，合格者亦可交貨。
7 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 500的規(guī)定。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 513－1998。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB
513－1998相比主要變化如下：
――增加牌號SWRM6的化學(xué)成分及相應(yīng)力學(xué)、工藝性能要求；
――包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書符合Q/BQB 500的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998年首次發(fā)布。
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