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冷鐓鋼盤條
(Q/BQB
517-2003 代替 Q/BQB 517-1998) |
寶鋼資源查詢 |
1 范圍
本標準規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣機械零件用的冷鐓鋼無扭控冷熱軋盤條。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 233
金屬頂鍛試驗方法
GB/T 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定
GB/T 6478 冷鐓和冷擠壓用鋼
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148
金屬平均晶粒度測定方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
Q/BQB 501
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G3507:1991 冷頂鍛用碳素鋼盤條
JIS G4105:1979
鉻鉬合金鋼鋼材
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 501的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號及化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1的規(guī)定。
4.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
4.1.3
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。
表1
| 牌號 |
脫氧 方式 |
化學成分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
其他 |
| SWRCH6A |
A |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH8A |
A |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH10A |
A |
0.08～0.13 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH12A |
A |
0.10～0.15 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH15A |
A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH16A |
A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH18A |
A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH19A |
A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH20A |
A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH22A |
A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
Alt≥0.02 |
| SWRCH10K |
G |
0.08～0.13 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH15K |
G |
0.13～0.18 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH20K |
G |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH25K |
G |
0.22～0.28 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH30K |
G |
0.27～0.33 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH35K |
G |
0.32～0.38 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH38K |
G |
0.35～0.41 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH40K |
G |
0.37～0.43 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH45K |
G |
0.42～0.48 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| SWRCH50K |
G |
0.47～0.53 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
| ML20MnTiB |
G |
0.17～0.24 |
≤0.30 |
1.30～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Ti:0.04～0.10 B:0.0005～0.0035
|
| SCM435 |
G |
0.33～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Cr:0.90～1.20 Mo:0.15～0.30 |
| ML15Al |
A |
0.12～0.19 |
≤0.07 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Alt≥0.02 |
| ML35 |
G |
0.32～0.38 |
0.05～0.20 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
| 注：
1 ML20MnTiB、ML15Al、ML35為GB/T
6478中的牌號；SCM435為JIS
G4105中的牌號；SWRCH6A～SWRCH22A、SWRCH10K～SWRCH50K為JIS G3507中的牌號。
2 脫氧方式代號：A－鋁鎮(zhèn)靜鋼；G－鋁硅鎮(zhèn)靜鋼
|
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3
交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 冷頂鍛
盤條應做冷頂鍛試驗，試驗后試樣側(cè)面上不得有裂口、裂紋和裂縫。試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前高度之比為：
高 級??1/4
較高級??1/3
普通級??1/2
高級、較高級冷頂鍛級別應在合同中注明。含碳量大于0.30％的牌號，當要求高級、較高級冷頂鍛時，試樣需先經(jīng)退火。
4.5
脫碳層
含碳量大于0.30％的鋼及ML20MnTiB的盤條應進行脫碳層檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）深度不得大于盤條公稱直徑的1.0%。
4.6 表面質(zhì)量
4.6.1
盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面、發(fā)紋，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.10mm。
4.6.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.6.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.7 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行力學性能、非金屬夾雜、晶粒度、顯微組織或其他項目的檢驗，指標由雙方協(xié)議規(guī)定。
5 檢驗與試驗
5.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應按表2的規(guī)定執(zhí)行。
表2
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量 |
取樣方法及部位 |
試驗方法 |
| 1 |
化學成分（熔煉成分） |
每爐1個 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
冷頂鍛 |
4 |
不同根盤條、兩端 |
GB/T 233 |
| 4 |
脫碳層 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 224 |
| 5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盤條 |
YB/T 5148 |
| 6 |
顯微組織 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 13298 |
| 7 |
非金屬夾雜 |
2 |
不同根盤條 |
GB/T 10561 |
| 8 |
尺寸 |
逐盤 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游標卡尺 |
| 9 |
表面 |
逐盤 |
— |
目測 |
5.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
5.3 組批規(guī)則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，合格者亦可交貨。
6 包裝、標志及質(zhì)量證明書
盤條的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合Q/BQB 500的規(guī)定。
附加說明:
本標準代替Q/BQB 517－1998。
本標準與Q/BQB
517－1998相比主要變化如下：
――取消合同未注明精度時按B級精度執(zhí)行的規(guī)定
――增加牌號SWRCH38K和ML15Al；
――包裝、標志及質(zhì)量證明書符合Q/BQB 500的規(guī)定。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1998年首次發(fā)布。
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