《小型無縫鋼管生產(chǎn)》上/下冊(cè) PDF文件下載
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本書為《小型無縫鋼管生產(chǎn)》上/下冊(cè),重點(diǎn)介紹了熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及原理,并對(duì)涉及小型機(jī)組技術(shù)改造的科學(xué)知識(shí)做了較充分的論述。本書共9章,即小型無縫鋼管機(jī)組的產(chǎn)品及技術(shù)條件、60～100機(jī)組的生產(chǎn)工藝過程及主要設(shè)備、管坯及其軋前準(zhǔn)備、熱軋鋼管原理、熱軋工具設(shè)計(jì)、軋制表編制、鋼管的質(zhì)量控制和軋制缺陷、小型無縫鋼管機(jī)組的生產(chǎn)效率、特殊的合金鋼管生產(chǎn)。冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)工藝。全書包括:冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)的工藝過程主要設(shè)備及車間平面布置,冷拔冷軋鋼管的基本原理,鋼管酸洗,鋼管的潤滑,鋼管的熱處理,工藝程序表的編制,冷拔模具的設(shè)計(jì)、制作、選配和安裝,冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)與制作以及冷軋管機(jī)的操作,冷拔冷軋時(shí)鋼管的質(zhì)量和產(chǎn)量,幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝,鋼管的無損探傷等。本書可供從事小型無縫鋼管生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員閱讀,也可供大專院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。
書籍目錄
上冊(cè)目錄
第一篇 熱軋鋼管生產(chǎn)
第一章 小型無縫鋼管機(jī)組的產(chǎn)品及技術(shù)條件
第一節(jié) 小型無縫鋼管機(jī)組的產(chǎn)品及其發(fā)展方向
第二節(jié) 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件
第二章 60～100機(jī)組的生產(chǎn)工藝過程及其主要設(shè)備
第一節(jié)60～100機(jī)組的工藝過程
一、60、76機(jī)組生產(chǎn)方式
二、100(114)機(jī)組生產(chǎn)方式
第二節(jié)60～100機(jī)組機(jī)械設(shè)備和加熱設(shè)備
一、剪斷(鋸斷)設(shè)備
二、管坯及鋼管加熱設(shè)備
三、60～100機(jī)組主軋機(jī)
四、精整設(shè)備
第三節(jié)60～100機(jī)組平面布置方式
第三章 管坯及其軋前準(zhǔn)備
第一節(jié) 管坯
一、對(duì)管坯的要求及影響管坯質(zhì)量的因素
二、管坯質(zhì)量和穿孔方法
第二節(jié) 管坯的截?cái)嗪投ㄐ?/p>
一、管坯的截?cái)?/p>
二、定心
第三節(jié) 管坯(鋼管)加熱
一、低溫段加熱時(shí)期
二、高溫段加熱時(shí)期
三、加熱曲線
四、加熱溫度的確定
五、加熱過程中產(chǎn)生的缺陷
六、鋼管加熱的特點(diǎn)
七、管坯加熱爐的節(jié)能
第四章 熱軋鋼管原理
第一節(jié) 鋼管斜軋穿孔原理
一、斜軋穿孔變形過程
二、斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué)
三、斜軋穿孔時(shí)的咬人條件
四、斜軋穿孔時(shí)金屬的變形和流動(dòng)
五、斜軋實(shí)心圓坯的應(yīng)力及變形狀態(tài)―― 孔腔形成機(jī)理
六、斜軋穿孔作用力及力矩
七、三輥穿孔機(jī)的變形原理
八、導(dǎo)盤穿孔機(jī)的變形原理
九、菌式(錐形輥)穿孔機(jī)的變形原理
第二節(jié) 鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理
一、二輥斜軋延伸機(jī)的變形原理
二、三輥斜軋延伸機(jī)的軋制過程特點(diǎn)
三、二、三輥斜軋定徑機(jī)的變形特點(diǎn)
四、二輥均整機(jī)的變形特點(diǎn)
第三節(jié) 鋼管縱軋(圓孔型中軋制)原理
一、圓孔型中的軋管過程和變形過程
二、變形區(qū)和孔型的幾何參數(shù)
三、圓孔型中軋管的咬入條件
四、圓孔型中軋管的運(yùn)動(dòng)學(xué)
五、在圓孔型中軋管的變形
六、圓孔型中軋管時(shí)的作用力和力矩的確定
第四節(jié) 頂管變形原理
一、頂管的變形過程
二、頂管負(fù)荷試驗(yàn)研究
第五節(jié) 無縫鋼管軋機(jī)的節(jié)電
一、影響無縫鋼管軋機(jī)電耗的因素
二、無縫鋼管軋機(jī)的電耗計(jì)算
三、無縫鋼管軋機(jī)附屬設(shè)備的電耗計(jì)算
第五章 熱軋工具設(shè)計(jì)
第一節(jié) 穿孔機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、軋輥設(shè)計(jì)
二、頂頭設(shè)計(jì)
三、導(dǎo)板和導(dǎo)盤設(shè)計(jì)
第二節(jié) 自動(dòng)軋管機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、軋輥及回送輥設(shè)計(jì)
二、軋管機(jī)頂頭設(shè)計(jì)
第三節(jié) 斜軋延伸機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、三輥軋管機(jī)的工具設(shè)計(jì)
二、二輥延伸機(jī)的工具設(shè)計(jì)
第四節(jié) 均整機(jī)的工具設(shè)計(jì)
第五節(jié) 定減徑機(jī)及矯直機(jī)的工具設(shè)計(jì)
一、定徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)
二、無張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)和軋制表編制
三、矯直機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)
第六章 軋制表編制
第一節(jié) 自動(dòng)軋管機(jī)組軋制表編制
一、各軋機(jī)后管子尺寸、主要工具及管坯尺寸的確定
二、各軋機(jī)的調(diào)整參數(shù)計(jì)算
三、軋制表參數(shù)的校驗(yàn)
四、可換部件的選擇
五、現(xiàn)廠計(jì)算軋制表的方法和程序
第二節(jié) 斜軋軋管機(jī)的軋制表編制
一、二輥斜軋軋管機(jī)的軋制表編制
二、三輥斜軋軋管機(jī)的軋制表編制
第三節(jié) 頂管機(jī)的孔型設(shè)計(jì)及軋制表編制
一、各架的變形量分配
二、孔型設(shè)計(jì)
第七章 鋼管的質(zhì)量控制和軋制缺陷
第一節(jié) 鋼管尺寸精度的控制
一、外徑精度
二、橫向壁厚精度
三、縱向壁厚精度
四、鋼管彎曲度
第二節(jié) 鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量控制
一、穿孔機(jī)產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
二、軋管機(jī)產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
三、均整機(jī)產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷
第三節(jié) 鋼管外表面的質(zhì)量控制
第四節(jié) 軋制的中間廢品
一、金屬破裂
二、軋卡
第五節(jié) 鋼管機(jī)械性能的控制
一、熱加工變形過程中的“硬化”和“軟化”矛盾及其作用
二、控制析出相
三、控制軋制
四、余熱正火
五、軋后直接淬火(DQ法)
六、冷矯直對(duì)鋼管機(jī)械性能的影響
第六節(jié) 鋼管的成品檢查
第八章 小型無縫鋼管機(jī)組的生產(chǎn)效率
第一節(jié) 產(chǎn)量分析
一、軋制圖表及生產(chǎn)圖表
二、生產(chǎn)率計(jì)算
三、小型無縫鋼管機(jī)組的增產(chǎn)措施
第二節(jié) 降低金屬消耗
第三節(jié) 節(jié)約能源
一、60～100機(jī)組節(jié)能潛力
二、小型無縫鋼管機(jī)組的節(jié)能方向
第九章 特殊的合金鋼管生產(chǎn)
第一節(jié) 不銹耐熱鋼管的生產(chǎn)
一、不銹鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
二、不銹鋼的工藝性質(zhì)
三、不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝
第二節(jié) 軸承鋼管的生產(chǎn)
一、軸承鋼的化學(xué)成分及高溫下的組織
二、軸承鋼的加工性能
三、軸承鋼管的生產(chǎn)流程……
四、軸承鋼管的生產(chǎn)工藝問題(以100機(jī)組為例)
第三節(jié) 其他合金鋼管的生產(chǎn)
一、高壓鍋爐管的生產(chǎn)
二、精密合金管的生產(chǎn)
下冊(cè)目錄
第二篇 冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)
第十章 冷拔冷軋鋼管生產(chǎn)的工藝過程主要設(shè)備及車間平面布置
第一節(jié) 生產(chǎn)工藝過程
第二節(jié) 拔管機(jī)
一、拔管方式及拔管機(jī)的分類
二、鏈?zhǔn)桨喂軝C(jī)
三、非鏈傳動(dòng)的拔管機(jī)
四、半連續(xù)和連續(xù)拔管機(jī)
第三節(jié) 冷軋管機(jī)
一、冷軋管機(jī)的分類、技術(shù)性能、組成和布置
二、二輥式冷軋管機(jī)的主要裝置和機(jī)構(gòu)
三、多輥式冷軋管機(jī)的工作機(jī)架
四、其他冷軋管機(jī)
第四節(jié) 冷拔冷軋鋼管車間的平面布置
第十一章 冷拔冷軋鋼管的基本原理
第一節(jié) 冷拔鋼管的基本原理
一、無芯棒拔管過程
二、短芯棒拔管過程
三、長芯棒拔管過程
四、游動(dòng)芯棒拔管過程
五、其他拔管方法
六、拔制力
第二節(jié) 冷軋鋼管的基本原理
一、軋管過程
二、冷軋鋼管時(shí)金屬的變形和應(yīng)力狀態(tài)
三、瞬時(shí)變形區(qū)的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)
四、軋制過程中的滑移及軸向力
五、金屬作用在軋輥上的壓力
六、多輥式冷軋管機(jī)杠桿系統(tǒng)的調(diào)整
第十二章 鋼管酸洗
第一節(jié) 碳鋼和低合金鋼管的酸洗
一、硫酸和鹽酸酸洗的原理及特點(diǎn)
二、酸洗的工藝過程
三、酸洗溶液的使用制度
四、酸洗溶液的配制和調(diào)整
五、影響酸洗速度的主要因素
六、酸洗缺陷
七、酸洗緩蝕劑
八、酸洗液的檢驗(yàn)
九、酸洗設(shè)備
第二節(jié) 高合金鋼管的酸洗
一、酸法酸洗
二、堿酸復(fù)合洗
第十三章 鋼管的潤滑
第一節(jié) 摩擦和潤滑的基本概念
一、摩擦的起因和類型
二、摩擦引起的后果
三、潤滑的作用
四、對(duì)潤滑的要求
第二節(jié) 磷酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、磷酸鹽處理的原理
二、磷化液各成分的配比和調(diào)整
三、磷化過程的質(zhì)量分析
四、皂化和去磷
第三節(jié) 化學(xué)鍍銅加皂化或其他工藝潤滑的潤滑方式
一、化學(xué)鍍銅的原理及工藝
二、鍍銅后鋼管的工藝潤滑和去銅
第四節(jié) 草酸鹽處理加皂化的潤滑方式
一、草酸鹽處理的原理
二、草化后的皂化
第五節(jié) 不銹鋼鋼管的牛油石灰潤滑
第十四章 鋼管的熱處理
第一節(jié) 鋼管熱處理的目的和方法
第二節(jié) 熱處理設(shè)備
一、室狀熱處理爐
二、輥底式連續(xù)熱處理爐
三、分段式快速熱處理爐
四、電接觸加熱的熱處理裝置
五、管式光亮淬火爐
六、電加熱真空熱處理爐
第三節(jié) 熱處理工藝制度
第四節(jié) 鋼管熱處理的主要缺陷
第十五章 工藝程序表的編制
第一節(jié) 變形規(guī)程的設(shè)計(jì)和計(jì)算
一、冷加工方式的配置
二、管料尺寸的選擇
三、道次變形量的選擇和變形道次的確定
第二節(jié) 輔助工序的確定
第三節(jié) 金屬消耗系數(shù)、投料量和加工長度的計(jì)算
第四節(jié) 編制工藝程序表的方法、步驟及算例
一、拔制表的編制
二、軋制表的編制
第十六章 冷拔模具的設(shè)計(jì) 制作、選配和安裝
第一節(jié) 拔管模的設(shè)計(jì)
一、錐形拔管模
二、弧形拔管模
第二節(jié) 短芯棒的設(shè)計(jì)
一、圓柱形芯棒的設(shè)計(jì)
二、圓錐形芯棒的設(shè)計(jì)
第三節(jié) 模具的制作
一、制造模具用的材料
二、鋼質(zhì)拔管模的制作
三、鋼質(zhì)芯棒的制作
四、硬質(zhì)合金拔管模模坯的鑲套和模孔的加工
第四節(jié) 模具的選配和安裝
一、模具的選配
二、拔制前模具的安裝
第十七章 冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)與制作以及冷軋管機(jī)的操作
第一節(jié) 冷軋鋼管工具的孔型設(shè)計(jì)
一、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)
二、二輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)算例
三、多輥式冷軋管機(jī)工具孔型設(shè)計(jì)
第二節(jié) 變形工具的加工制作
第三節(jié) 冷軋管機(jī)的操作
一、冷軋管機(jī)的工作制度
二、冷軋管機(jī)開動(dòng)前的檢查和調(diào)整
三、冷軋時(shí)軋機(jī)的故障及其消除
第十八章 冷拔冷軋時(shí)鋼管的質(zhì)量和產(chǎn)量
第一節(jié) 冷拔時(shí)鋼管的缺陷、產(chǎn)生原因及消除辦法
第二節(jié) 冷軋時(shí)鋼管的缺陷、產(chǎn)生原因及消除辦法
第三節(jié) 產(chǎn)量計(jì)算
一、拔管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量
二、冷軋管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量
三、拔管機(jī)和冷軋管機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量
四、拔管機(jī)和冷軋管機(jī)的負(fù)荷率
第十九章 幾種專用鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝
第一節(jié) 冷拔高壓鍋爐鋼管生產(chǎn)
一、鍋爐鋼管用鋼
二、品種及技術(shù)條件
三、冷拔高壓鍋爐鋼管的生產(chǎn)工藝
第二節(jié) 冷拔軸承鋼管生產(chǎn)
一、軸承鋼管用鋼
二、軸承鋼管的技術(shù)條件
三、冷拔GCr15軸承鋼管的生產(chǎn)工藝
第三節(jié) 不銹鋼管的冷拔和冷軋生產(chǎn)
一、不銹鋼概述
二、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼冷加工工藝特性
三、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝
四、奧氏體類型以外其他類型不銹鋼管冷加工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
第四節(jié) 異形鋼管的拔制
一、等壁異形鋼管的拔制
二、不等壁異形鋼管的拔制
三、用滾動(dòng)模拔制異形管
第二十章 鋼管的無損探傷
第一節(jié) 超聲波探傷
一、基本原理
二、探傷方法
三、鋼管的超聲波探傷
第二節(jié) 磁粉探傷
一、基本原理
二、磁化方法
三、磁粉探傷操作
第三節(jié) 渦流探傷
一、基本原理
二、渦流的檢測及探傷操作
第四節(jié) 滲透探傷
參考文獻(xiàn)
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