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薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№436214薄壁深腔零件鋁合金熱處理劇烈冷卻的過程極易產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂與變形，是熱處理工作者面臨的棘手難題。PAG（聚烷撐二醇，polyalkyleneglycols，一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物）水溶性淬火介質(zhì)是提高零件加工精度和使用可靠性的一種全新熱處理方法。2a12鋁合

薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№436280薄壁深腔零件鋁合金熱處理劇烈冷卻的過程極易產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂與變形，是熱處理工作者面臨的棘手難題。PAG（聚烷撐二醇，polyalkyleneglycols，一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物）水溶性淬火介質(zhì)是提高零件加工精度和使用可靠性的一種全新熱處理方法。2a12鋁合

鋼材熱處理問題：淬火液10問（收藏）2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36384鋼材熱處理問題：淬火液10問各位鋼材熱處理同仁，如果你在使用或者打算使用PAG淬火劑，現(xiàn)就使用用PAG淬火劑中比較重要的十個(gè)問題，談?wù)勎覀兊目捶ǎ瑲g迎留言討論：01PAG淬火劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？PAG是高分子文章列表物聚亞烷基二醇（polyalkyleneglycols）的英文縮

鋼材熱處理問題：淬火液10問（收藏）2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36425鋼材熱處理問題：淬火液10問各位鋼材熱處理同仁，如果你在使用或者打算使用PAG淬火劑，現(xiàn)就使用用PAG淬火劑中比較重要的十個(gè)問題，談?wù)勎覀兊目捶ǎ瑲g迎留言討論：01PAG淬火劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？PAG是高分子文章列表物聚亞烷基二醇（polyalkyleneglycols）的英文縮

包含標(biāo)簽“材料第30頁”的文章：薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保證期,精沖材料(精沖金屬材料),鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的！,304,304h和304l三者有什么區(qū)別,飛機(jī)頭突然斷掉：其實(shí)金屬也會(huì)累,鋼材的氧化皮有幾種你知道嗎?,無磁鋼不僅僅是不銹鋼餐具，造遼寧艦也用,噴漆噴到

包含標(biāo)簽“化學(xué)成分第32頁”的文章：不銹鋼為何會(huì)造成點(diǎn)蝕現(xiàn)象,遼寧號(hào)航母船底區(qū)水線大量生銹屬于正常現(xiàn)象,自動(dòng)化取代80萬工人，但卻創(chuàng)造了350萬個(gè)新工作崗位,熱鍍鋅鋼板百年史話！,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線

包含標(biāo)簽“溫度第27頁”的文章：熱鍍鋅鋼板百年史話！,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保證期,精沖材料(精沖金屬材料),鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的！,304,304h和304l三者有什么區(qū)別,飛機(jī)頭突然斷

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造了350萬個(gè)新工作崗位,熱鍍鋅鋼板百年史話！,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)

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包含標(biāo)簽“碳鋼第32頁”的文章：鋼的江湖紛爭(zhēng)之→鋼的分類,不銹鋼為何會(huì)造成點(diǎn)蝕現(xiàn)象,遼寧號(hào)航母船底區(qū)水線大量生銹屬于正常現(xiàn)象,自動(dòng)化取代80萬工人，但卻創(chuàng)造了350萬個(gè)新工作崗位,熱鍍鋅鋼板百年史話！,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽

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用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保證

包含標(biāo)簽“不銹鋼第36頁”的文章：不銹鋼為何會(huì)造成點(diǎn)蝕現(xiàn)象,遼寧號(hào)航母船底區(qū)水線大量生銹屬于正常現(xiàn)象,自動(dòng)化取代80萬工人，但卻創(chuàng)造了350萬個(gè)新工作崗位,熱鍍鋅鋼板百年史話！,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保

包含標(biāo)簽“鋼鐵第96頁”的文章：金屬材料的蠕變應(yīng)力,汽車零部件熱處理車間的管控技術(shù),為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保證期,精沖材料(精沖金屬材料),鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的！,304,304h和304

包含標(biāo)簽“鋼鐵性能第89頁”的文章：礦山設(shè)備的熱處理,汽車零部件熱處理車間的管控技術(shù),熱處理變形原因及其控制方法,為什么我國(guó)高端裝備上的螺栓幾乎100%進(jìn)口?,熱處理爐溫度測(cè)量與管理,特大型軸承中擋圈端面裂紋成因分析,水空交替淬火應(yīng)用實(shí)例,薄壁深腔零部件采用PAG介質(zhì)固溶處理后的殘留應(yīng)力,無磁結(jié)構(gòu)鋼（發(fā)展及牌號(hào)）,鐵、鋅、鎂、鋁、銅等金屬的特性與用途,汽車用冷軋板的“滑移線”保證期,精沖材料(精

藝效果，就不能稱其為逆淬火。1散熱動(dòng)力學(xué)為了實(shí)現(xiàn)逆淬火，需要淬透性適當(dāng)?shù)匿摗M截面足夠大的工件、合適的冷卻介質(zhì)以及正確的冷卻條件。如果這些條件都達(dá)到了，與常規(guī)淬火相比，這種可控性的預(yù)冷淬火很可能會(huì)增加硬化層深度。陳偉明和周禾豐也表明預(yù)冷淬火能減小殘余應(yīng)力和變形。格魯比斯克（grubisic)和陶敦已經(jīng)闡明，這一技術(shù)可以用于增強(qiáng)彎曲疲勞強(qiáng)度和抗沖擊能力。在液態(tài)淬火冷卻介質(zhì)中，只有PAG溶液可

藝效果，就不能稱其為逆淬火。1散熱動(dòng)力學(xué)為了實(shí)現(xiàn)逆淬火，需要淬透性適當(dāng)?shù)匿摗M截面足夠大的工件、合適的冷卻介質(zhì)以及正確的冷卻條件。如果這些條件都達(dá)到了，與常規(guī)淬火相比，這種可控性的預(yù)冷淬火很可能會(huì)增加硬化層深度。陳偉明和周禾豐也表明預(yù)冷淬火能減小殘余應(yīng)力和變形。格魯比斯克（grubisic)和陶敦已經(jīng)闡明，這一技術(shù)可以用于增強(qiáng)彎曲疲勞強(qiáng)度和抗沖擊能力。在液態(tài)淬火冷卻介質(zhì)中，只有PAG溶液可

于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測(cè)溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當(dāng)鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時(shí)可配置工序時(shí)間測(cè)量和報(bào)警系統(tǒng)，通過控制工序時(shí)間達(dá)到控制淬火溫度的目的。3、良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴(yán)重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應(yīng)

于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測(cè)溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當(dāng)鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過程也穩(wěn)定時(shí)可配置工序時(shí)間測(cè)量和報(bào)警系統(tǒng)，通過控制工序時(shí)間達(dá)到控制淬火溫度的目的。3、良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴(yán)重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應(yīng)

如何判斷淬火介質(zhì)使用時(shí)壞掉了，出現(xiàn)淬火裂紋時(shí)如何解決？2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11746問:我們2003年就開始使用PAG淬火冷卻介質(zhì)用于余熱淬火,比如說在鏈板節(jié)上。最近幾年隨著產(chǎn)量的不斷提高,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)批量的淬火裂紋,我們檢查了原材料、鍛件的原始狀態(tài)等多個(gè)方面,沒有找到原因,很多人就懷疑是否是淬火介質(zhì)壞了。想問一下,當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),怎么判

如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127511問：我們2003年就開始使用PAG淬火冷卻介質(zhì)用于余熱淬火，比如說在鏈板節(jié)上。最近幾年隨著產(chǎn)量的不斷提高，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)批量的淬火裂紋，我們檢查了原材料、鍛件的原始狀態(tài)等多個(gè)方面，沒有找到原因，很多人就懷疑是否是淬火介質(zhì)壞了。想問一下，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，怎么判斷淬火介質(zhì)不能用了，用什

如何判斷淬火介質(zhì)使用時(shí)壞掉了，出現(xiàn)淬火裂紋時(shí)如何解決？2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11789問:我們2003年就開始使用PAG淬火冷卻介質(zhì)用于余熱淬火,比如說在鏈板節(jié)上。最近幾年隨著產(chǎn)量的不斷提高,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)批量的淬火裂紋,我們檢查了原材料、鍛件的原始狀態(tài)等多個(gè)方面,沒有找到原因,很多人就懷疑是否是淬火介質(zhì)壞了。想問一下,當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),怎么判

如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127648問：我們2003年就開始使用PAG淬火冷卻介質(zhì)用于余熱淬火，比如說在鏈板節(jié)上。最近幾年隨著產(chǎn)量的不斷提高，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)批量的淬火裂紋，我們檢查了原材料、鍛件的原始狀態(tài)等多個(gè)方面，沒有找到原因，很多人就懷疑是否是淬火介質(zhì)壞了。想問一下，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，怎么判斷淬火介質(zhì)不能用了，用什

能節(jié)能增效。（5）發(fā)藍(lán)淬火劑工廠自配的一種淬火冷卻介質(zhì)，淬火后工件美觀耐蝕。有兩種配方淬出的顏色各不同。①70%nano3+20%kno3+10%nano2，淬火后工件呈黑色。②70%nano2+20%kno3+10%nano3，淬火后工件呈藍(lán)色。將三種硝鹽按比例均勻混合后加入適量的水使之成為過飽和溶液，加熱至40～60℃使用。（6）水溶性文章列表物淬火劑——聚烷撐乙二醇（PAG）PAG具有獨(dú)特的逆溶

5）發(fā)藍(lán)淬火劑工廠自配的一種淬火冷卻介質(zhì)，淬火后工件美觀耐蝕。有兩種配方淬出的顏色各不同。①70%nano3+20%kno3+10%nano2，淬火后工件呈黑色。②70%nano2+20%kno3+10%nano3，淬火后工件呈藍(lán)色。將三種硝鹽按比例均勻混合后加入適量的水使之成為過飽和溶液，加熱至40～60℃使用。（6）水溶性文章列表物淬火劑——聚烷撐乙二醇（PAG）PAG具有獨(dú)特的逆溶性，即在水

能節(jié)能增效。（5）發(fā)藍(lán)淬火劑工廠自配的一種淬火冷卻介質(zhì)，淬火后工件美觀耐蝕。有兩種配方淬出的顏色各不同。①70%nano3+20%kno3+10%nano2，淬火后工件呈黑色。②70%nano2+20%kno3+10%nano3，淬火后工件呈藍(lán)色。將三種硝鹽按比例均勻混合后加入適量的水使之成為過飽和溶液，加熱至40～60℃使用。（6）水溶性文章列表物淬火劑——聚烷撐乙二醇（PAG）PAG具有獨(dú)特的逆溶

5）發(fā)藍(lán)淬火劑工廠自配的一種淬火冷卻介質(zhì)，淬火后工件美觀耐蝕。有兩種配方淬出的顏色各不同。①70%nano3+20%kno3+10%nano2，淬火后工件呈黑色。②70%nano2+20%kno3+10%nano3，淬火后工件呈藍(lán)色。將三種硝鹽按比例均勻混合后加入適量的水使之成為過飽和溶液，加熱至40～60℃使用。（6）水溶性文章列表物淬火劑——聚烷撐乙二醇（PAG）PAG具有獨(dú)特的逆溶性，即在水

學(xué)性能較高，尤其是承受沖擊能力要求高。1.材料與工藝接頭連接件加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→退火→粗加工→正火+調(diào)質(zhì)→探傷→精加工→鍍鋅。40cr鍛件接頭連接件熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷，調(diào)質(zhì)860℃保溫3h，PAG水溶液控時(shí)冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達(dá)到硬度要求241～286hbw。生產(chǎn)中有一批產(chǎn)品件熱處理后發(fā)現(xiàn)30多件出現(xiàn)開裂，約占這批次工件的1/3。圖2為開裂

學(xué)性能較高，尤其是承受沖擊能力要求高。1.材料與工藝接頭連接件加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→退火→粗加工→正火+調(diào)質(zhì)→探傷→精加工→鍍鋅。40cr鍛件接頭連接件熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷，調(diào)質(zhì)860℃保溫3h，PAG水溶液控時(shí)冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達(dá)到硬度要求241～286hbw。生產(chǎn)中有一批產(chǎn)品件熱處理后發(fā)現(xiàn)30多件出現(xiàn)開裂，約占這批次工件的1/3。圖2為開裂

前，我國(guó)在熱處理過程中仍普遍采用的礦物油、一定此例的氯化鈉水溶液及硝鹽溶液為冷卻介質(zhì)。而國(guó)外在熱處理過程中已普遍推廣和應(yīng)用有機(jī)物和無機(jī)物等配制而成的水溶性文章列表物淬火介質(zhì)，以及淬火油改性添加劑，由于其冷卻能力可調(diào)整，使用中濃度測(cè)定簡(jiǎn)便具有防止淬裂，減少變形，不銹蝕，無味，無煙霧，不著火，使用溫度高，環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)成本大幅度降低，產(chǎn)品合格率大大提高。我國(guó)一機(jī)械廠采用新型的PAG淬火取代30油淬火

等熱處理方式。我廠主要用于調(diào)質(zhì)處理。1)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的物理特性,見表1。表1物理特性2)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的有機(jī)淬火冷卻介質(zhì)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)老化、變質(zhì),甚至失效的問題,存在很大的質(zhì)量隱患;并且隨著季節(jié)的變化,淬火液的濃度也會(huì)隨之改變,不易保存和控制。“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”配比單一,易保存,操作簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)的PAG淬火冷

火時(shí)間，減小淬火前后的曲軸的溫差，降低淬火時(shí)的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少開裂傾向；增大PAG介質(zhì)濃度，降低介質(zhì)的冷卻速度，減小組織應(yīng)力，也能減小開裂傾向。（3）關(guān)注原材料化學(xué)成分。最好控制原材料化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)要求的中限，根據(jù)原材料的化學(xué)成分，制定相應(yīng)的調(diào)質(zhì)工藝，若原材料中碳和合金元素含量較高，可適當(dāng)降低淬火溫度，縮短淬火時(shí)間，增大介質(zhì)濃度等措施減小開裂。采取以上措施后，沒有再產(chǎn)生類似淬火裂紋，提高的產(chǎn)

前，我國(guó)在熱處理過程中仍普遍采用的礦物油、一定此例的氯化鈉水溶液及硝鹽溶液為冷卻介質(zhì)。而國(guó)外在熱處理過程中已普遍推廣和應(yīng)用有機(jī)物和無機(jī)物等配制而成的水溶性文章列表物淬火介質(zhì)，以及淬火油改性添加劑，由于其冷卻能力可調(diào)整，使用中濃度測(cè)定簡(jiǎn)便具有防止淬裂，減少變形，不銹蝕，無味，無煙霧，不著火，使用溫度高，環(huán)保等特點(diǎn)，同時(shí)成本大幅度降低，產(chǎn)品合格率大大提高。我國(guó)一機(jī)械廠采用新型的PAG淬火取代30油淬火

等熱處理方式。我廠主要用于調(diào)質(zhì)處理。1)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的物理特性,見表1。表1物理特性2)“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的有機(jī)淬火冷卻介質(zhì)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)老化、變質(zhì),甚至失效的問題,存在很大的質(zhì)量隱患;并且隨著季節(jié)的變化,淬火液的濃度也會(huì)隨之改變,不易保存和控制。“和興hx-2000無機(jī)水基淬火介質(zhì)”配比單一,易保存,操作簡(jiǎn)單。與傳統(tǒng)的PAG淬火冷

火時(shí)間，減小淬火前后的曲軸的溫差，降低淬火時(shí)的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少開裂傾向；增大PAG介質(zhì)濃度，降低介質(zhì)的冷卻速度，減小組織應(yīng)力，也能減小開裂傾向。（3）關(guān)注原材料化學(xué)成分。最好控制原材料化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)要求的中限，根據(jù)原材料的化學(xué)成分，制定相應(yīng)的調(diào)質(zhì)工藝，若原材料中碳和合金元素含量較高，可適當(dāng)降低淬火溫度，縮短淬火時(shí)間，增大介質(zhì)濃度等措施減小開裂。采取以上措施后，沒有再產(chǎn)生類似淬火裂紋，提高的產(chǎn)

生一定程度的變化，需要有效地監(jiān)控。一是提高淬火介質(zhì)的穩(wěn)定性，保證淬火工件的性能和變形在可控的范圍內(nèi)；二是提供有效的冷卻性能監(jiān)控方式，同時(shí)根據(jù)工況條件“量身定做”淬火介質(zhì)優(yōu)化方案，以保證淬火介質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。從多數(shù)緊固件企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐來看，快速淬火油主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼種及薄壁的螺栓、螺母及異型件；水主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼及形狀簡(jiǎn)單的緊固件；PAG文章列表物淬火介質(zhì)介于水-油之間，在一定的條件可代替水，也

生一定程度的變化，需要有效地監(jiān)控。一是提高淬火介質(zhì)的穩(wěn)定性，保證淬火工件的性能和變形在可控的范圍內(nèi)；二是提供有效的冷卻性能監(jiān)控方式，同時(shí)根據(jù)工況條件“量身定做”淬火介質(zhì)優(yōu)化方案，以保證淬火介質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。從多數(shù)緊固件企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐來看，快速淬火油主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼種及薄壁的螺栓、螺母及異型件；水主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼及形狀簡(jiǎn)單的緊固件；PAG文章列表物淬火介質(zhì)介于水-油之間，在一定的條件可代替

0hbw。（4）其他淬火劑為了充分挖掘45鋼潛力，人們從自家的產(chǎn)品出發(fā)，開發(fā)和引進(jìn)了不少新的淬火冷卻介質(zhì)，比如：兩硝水溶液、PAG淬火劑、三硝淬火劑、氯化鈣水溶液、碳酸鈉水溶液、有機(jī)溶劑和無機(jī)水基淬火冷卻介質(zhì)等。四、45鋼淬火罅裂不容忽視45鋼小件按常規(guī)工藝淬火，時(shí)有“細(xì)、短、淺、直”的瓦狀裂紋發(fā)生，這種裂紋深度大約是被淬工件直徑的1%~10%，若工件表面粗糙或有劃痕，也可能出現(xiàn)粗大裂紋。這種有規(guī)律的

動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都o(jì)k，但是出現(xiàn)比較大比例的淬

使固液界面處的熱量不能快速交換并擴(kuò)散，造成內(nèi)外熱擴(kuò)散速率不均勻，金屬相變的驅(qū)動(dòng)力不足，金屬奧氏體轉(zhuǎn)化不完全，導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降。因此，為了提高冷凝效果，從兩個(gè)方面提出了改進(jìn)措施：（1）在淬火槽中加入一套介質(zhì)攪拌機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，提高介質(zhì)的流動(dòng)性，增大熱量傳遞速率，讓瓶?jī)?nèi)熱量盡快散失。（2）將冷卻介質(zhì)由常見的nacl溶液換為PAG（polyalkyleneglycol，聚烷撐乙二醇）介質(zhì)，提高鋼材的淬硬能

定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都o(jì)k，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解

0hbw。（4）其他淬火劑為了充分挖掘45鋼潛力，人們從自家的產(chǎn)品出發(fā)，開發(fā)和引進(jìn)了不少新的淬火冷卻介質(zhì)，比如：兩硝水溶液、PAG淬火劑、三硝淬火劑、氯化鈣水溶液、碳酸鈉水溶液、有機(jī)溶劑和無機(jī)水基淬火冷卻介質(zhì)等。四、45鋼淬火罅裂不容忽視45鋼小件按常規(guī)工藝淬火，時(shí)有“細(xì)、短、淺、直”的瓦狀裂紋發(fā)生，這種裂紋深度大約是被淬工件直徑的1%~10%，若工件表面粗糙或有劃痕，也可能出現(xiàn)粗大裂紋。這種有規(guī)律的

動(dòng)淬火槽，帶空冷換熱器工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機(jī)加工-發(fā)貨思路：當(dāng)初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時(shí)形變比較大，而且在摩擦壓力機(jī)上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都o(jì)k，但是出現(xiàn)比較大比例的淬

使固液界面處的熱量不能快速交換并擴(kuò)散，造成內(nèi)外熱擴(kuò)散速率不均勻，金屬相變的驅(qū)動(dòng)力不足，金屬奧氏體轉(zhuǎn)化不完全，導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降。因此，為了提高冷凝效果，從兩個(gè)方面提出了改進(jìn)措施：（1）在淬火槽中加入一套介質(zhì)攪拌機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，提高介質(zhì)的流動(dòng)性，增大熱量傳遞速率，讓瓶?jī)?nèi)熱量盡快散失。（2）將冷卻介質(zhì)由常見的nacl溶液換為PAG（polyalkyleneglycol，聚烷撐乙二醇）介質(zhì)，提高鋼材的淬硬能

定，同時(shí)在晶粒度上、硬度上都不會(huì)有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時(shí)考慮到其淬火溫度比較高，熱容會(huì)很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；實(shí)際結(jié)果：在最終調(diào)試時(shí)，硬度、金相組織、晶粒度都o(jì)k，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)的弧形淬火裂紋；期間對(duì)預(yù)冷時(shí)間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時(shí)間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解