上周小編將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序、退火工序、精整工序和其他步驟會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷情況和解決方法匯總（冷軋帶鋼 的 酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總）給了大家，今天講的是上期未講的最后一個(gè)步驟—平整工序。平整是一種小壓下量的軋制，變形量一般為0.5%~3%，其主要目的消除退火屈服平臺(tái)、改善力學(xué)性能，調(diào)整帶鋼板型及粗糙度等，最終提高冷軋板帶的質(zhì)量。由于平整的變形量較小，通常把壓下率轉(zhuǎn)化成延伸率進(jìn)行控制。平整有干平整和濕平整兩種模式。延伸率速度檢測(cè)有激光測(cè)速和編碼器測(cè)速兩種形式。平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來(lái)，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對(duì)平整機(jī)組控制不好，不僅會(huì)擴(kuò)大前道工序帶來(lái)的缺陷，而且會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，如振動(dòng)紋、平整斑等。產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時(shí)貫穿整個(gè)板寬，有時(shí)出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。
(1)帶鋼在冷軋時(shí)板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時(shí)帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。(2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時(shí)由于退火溫度過高，會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時(shí)升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對(duì)流板平面磨損也會(huì)造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。(3)平整前鋼卷溫度>45~C時(shí)，帶鋼表面將會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。(4)平整時(shí)開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時(shí)，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生橫折印缺陷。（2）適當(dāng)提高平整延伸率（0.5mm以下選擇0.5%，0.5mm以上延伸率值等同于產(chǎn)品厚度）；（4）改善來(lái)料板形，減輕粘接趨勢(shì)。在平整過的帶鋼表面及平整訂購(gòu)的支承輥表面表現(xiàn)為明暗交替、互相平行且沿軋制方向橫向布置的條紋，對(duì)產(chǎn)品的使用影響較大。
產(chǎn)生原因是平整機(jī)的振動(dòng)，特別是工作輥和支承輥的振動(dòng)。(1)工藝控制。對(duì)于濕平整工藝，在保證產(chǎn)品表面形貌的要求的前提下，選擇合適的平整潤(rùn)滑介質(zhì)和平整工藝參數(shù)，同時(shí)調(diào)整彎輥。(2)速度控制，減少振動(dòng)紋，即控制產(chǎn)生自激振速度范圍。(3)控制換輥周期，提早預(yù)防振動(dòng)紋的產(chǎn)生，一旦輥?zhàn)映霈F(xiàn)振動(dòng)跡象或者板面出現(xiàn)振動(dòng)紋，立即換輥。主要表現(xiàn)形式為邊浪、中浪、1/4浪、復(fù)合浪和起筋等。
（3）平整設(shè)備因素（開卷、卷取、軋輥及防皺防顫輥的平行度、水平度；軋輥凸度及質(zhì)量、軸承座與牌坊間隙）。
（1）建立完善的來(lái)料檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題逐級(jí)向上道工序反饋，查找產(chǎn)生缺陷的原因，并及時(shí)整改。（2）對(duì)平整液指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控；（3）對(duì)不同軋制時(shí)間后的工作輥和支撐輥凸度進(jìn)行測(cè)量，確定不同板形適合的凸度范圍。（4）做好人員的培訓(xùn)工作，不斷提高操作技能和質(zhì)量意識(shí)。（5）定期更換軋輥和S輥；定期檢修，保證開卷、卷取、軋輥、防皺、防顫輥的平行度和水平度，保證設(shè)備精度。是在平整過程中出現(xiàn)的線痕，呈羽紋狀（或樹枝狀），可占局部或布滿整個(gè)帶寬。退火后的帶鋼在外力作用下延伸時(shí)，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺(tái)。屈服平臺(tái)的存在造成帶鋼在平整、深沖或拉伸時(shí)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線。滑移線的存在對(duì)一般使用沒有明顯影響，但對(duì)于要求表面質(zhì)量很高的，深沖后需要涂漆產(chǎn)品是不允許的，因?yàn)樗拇嬖诮档土水a(chǎn)品的表面質(zhì)量。黑斑一般分布在板寬方向的中部區(qū)域、邊部少見，呈點(diǎn)狀、條狀到成片塊狀，缺陷無(wú)手感。平整液黃斑一般分布于帶鋼的中部，呈條狀分布，邊部偶然出現(xiàn)，嚴(yán)重的貫穿整個(gè)鋼卷。（1）由于軋制工序吹掃效果不好，鋼卷表面乳化液殘留較多，在退火過程中鋼帶表面殘留乳化液中的軋制油受熱揮發(fā)并隨吹掃氣排出，隨著溫度的升高，部分未排出的軋制油產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如不及時(shí)吹凈在冷卻過程中沉積在鋼帶表面形成黑斑。（2）熱軋板表面常附有氧化鐵皮，在酸洗時(shí)欠酸洗氧化鐵皮未完全清除，在軋制過程中壓入帶鋼表面，經(jīng)罩退后，帶鋼正反兩面呈現(xiàn)斑紋狀連續(xù)黑帶。（3）在冷軋工序，因液壓油、潤(rùn)滑油等泄漏粘附在帶鋼表面，罩退時(shí)油不揮發(fā)，熱解后的碳全部沉積在鋼板表面，形成黑斑。（4）平整液黃斑一般呈現(xiàn)帶狀淺黃色，為氧化鐵e304)和a一羥基氧化鐵(YeOOH)混合在一起的腐蝕物，伴隨著陰極反應(yīng)、陽(yáng)極反應(yīng)而不斷深化的一種電腐蝕現(xiàn)象。主要是由于鋼板表面清潔度差；平整過程中吹掃能力不夠等原因造成。（1）增加一道吹掃梁，并調(diào)整噴咀的位置與角度；（3）提高吹掃壓力，保證壓縮空氣干燥（可進(jìn)行熱風(fēng)吹掃）；（5）調(diào)整吹掃制度（晚開早關(guān)）。就黑斑缺陷的改進(jìn)措施主要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤(rùn)滑油的泄露；（4）加大退火吹掃時(shí)間及效果（設(shè)置吹掃平臺(tái)或全過程吹掃）或增加脫脂工序。由于前到工序卷取張力過小或平整時(shí)開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動(dòng)，都會(huì)造成卷層層間的錯(cuò)動(dòng)，摩擦而形成滑傷。由于輔助設(shè)備等粘有鐵屑或毛刺而劃傷帶鋼表面，或者卷取速度與機(jī)組速度不同步也會(huì)造成劃傷。
在開卷前檢查所有輔助設(shè)備是否干凈，光滑，發(fā)現(xiàn)毛刺應(yīng)用手動(dòng)砂輪打磨，用汽油清洗干凈。前工序卷曲張力過小，或者是吊車在放置時(shí)過猛而形成。發(fā)現(xiàn)此類鋼卷不宜時(shí)間過長(zhǎng)，否則會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，必須盡快平整，平整是加倍小心，低速平整，增加開卷張力。總而言之，板帶鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題是多種多樣的，但影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都離不開人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)因素和環(huán)節(jié)。要堅(jiān)持“預(yù)防為主、防控在先”的理念，做好產(chǎn)品工序過程中的質(zhì)量控制；要根據(jù)產(chǎn)品的最終用途，選擇合適的原料、采取正確的工序流程和技術(shù)參數(shù)；搞好人員培訓(xùn)和設(shè)備改造，逐步提高操作技能、設(shè)備精度和自動(dòng)化控制水平；依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)、設(shè)備精度定期調(diào)整、優(yōu)化各種參數(shù)、指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)頻繁發(fā)生的質(zhì)量缺陷，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，組織有關(guān)部門密切配合展開攻關(guān)，采取有效措施保證產(chǎn)品工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。堅(jiān)持全員、全過程質(zhì)量控制原則，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和憂患意識(shí)，持續(xù)改進(jìn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足客戶和市場(chǎng)需求。實(shí)現(xiàn)以質(zhì)取勝，以質(zhì)創(chuàng)效。
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