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鈦的合金化技術(shù)

微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶TiN顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術(shù)措施。

1920年以后，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，TiN非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會(huì)溶解。微鈦處理鋼中的TiN顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長大。

圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長大的第二相顆粒的半徑和體積分?jǐn)?shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮化物小顆粒，能在高溫奧氏體化時(shí)顯著提高對(duì)晶粒粗化的抵抗力。但在更高溫度下，由于第二相顆粒固溶或粗化，對(duì)晶界的釘扎作用失效，奧氏體晶粒迅速長大。由于TiN非常穩(wěn)定，其在奧氏體中實(shí)際上是不溶解的，因此在熱加工過程中可以有效地阻止晶粒長大。化學(xué)成分分別為0.055%Ti-0.01%N、0.075%Ti-0.0102%N、0.021%Ti-0.0105%N的鋼，在相同的奧氏體化條件（1230℃×10min）下，奧氏體晶粒尺寸分別為95μm、90μm和29μm。可以看出，最有效阻止奧氏體晶粒長大的Ti/N理想化學(xué)配比接近于2。

圖1 半徑為r的第二相顆粒抑制晶粒長大的作用

鈦在鋼中的固溶度很小，基本不能產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，它的微合金化作用主要體現(xiàn)在細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，100nm以下的TiN或Ti(CN)能在加熱和熱軋過程中阻礙奧氏體晶粒長大，隨后冷卻和卷取過程中彌散析出的TiC能顯著提高鋼的強(qiáng)度。鈦與鋼中的硫結(jié)合形成難變形的Ti₄C₂S₂，避免錳與硫反應(yīng)生成MnS沿軋制方向延伸成帶狀，減輕鋼性能的各向異性。此外，TiN能顯著改善焊縫和熱影響區(qū)的強(qiáng)度和韌性。因此，鈦的微合金化作用主要取決于析出相。

鋼中TiC的析出還會(huì)影響鋼的組織和析出相。文獻(xiàn)[1]對(duì)不同鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)的鋼中析出相進(jìn)行對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，隨著鋼中鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，TiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，Fe₃C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減小，鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的鋼中沒有發(fā)現(xiàn)珠光體和微米級(jí)的滲碳體，其韌性更好。

對(duì)采用單一鈦微合金化技術(shù)的高強(qiáng)鋼的研究表明：具有大角晶界（大于15°）的鐵素體平均晶粒尺寸為3~5μm，如圖2所示；基體組織具有高位錯(cuò)密度和大量納米顆粒，大量析出物在位錯(cuò)上分布，可以起到顯著的沉淀強(qiáng)化作用，如圖3所示；化學(xué)相分析表明MX相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0793%（見表1），其中小于10nm的顆粒占33.7%，如圖4所示。由納米級(jí)TiC顆粒提供的沉淀強(qiáng)化效果達(dá)到158MPa，通過晶粒細(xì)化提高強(qiáng)度超過300MPa。晶粒細(xì)化和沉淀強(qiáng)化是鈦微合金化高強(qiáng)鋼中主要的強(qiáng)化機(jī)制。

圖2 高強(qiáng)鋼的EBSD取向圖和鐵素體晶界微取向分布圖

(a)EBSD取向圖；(b)鐵素體晶界微取向分布圖

圖3 高強(qiáng)鋼中的位錯(cuò)形貌及析出物顆粒在位錯(cuò)上的分布

(a)位錯(cuò)形貌；(b)析出物在位錯(cuò)上的分布

表1 MC和M₃C相中各元素占合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)

圖4 實(shí)驗(yàn)鋼中MX相析出物的粒度分布

復(fù)合鈦微合金化是指在鈦微合金化的基礎(chǔ)上，復(fù)合添加其他強(qiáng)碳化物形成元素（如鈮、釩、鉬等），明顯提高鋼材綜合性能的技術(shù)措施。

復(fù)合微合金化是微合金化技術(shù)的一個(gè)重要的發(fā)展方向。從熱力學(xué)角度看，微合金氮化物比碳化物穩(wěn)定，而碳化物、氮化物穩(wěn)定性的增加或是溶解度的降低次序依次是釩→鈮→鈦。鈦和釩的氮化物與碳化物的溶解度相差較大，而鈮鋼中氮化物和碳化物溶解度的差別相對(duì)較小。微合金元素的復(fù)合加入使析出過程變得更為復(fù)雜，但通過化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，可以充分發(fā)揮不同微合金化元素的有利作用。

鈮對(duì)再結(jié)晶具有強(qiáng)烈的阻止作用，通過未固溶的Nb(C,N)和固溶鈮的溶質(zhì)拖曳作用抑制奧氏體再結(jié)晶保持形變效果細(xì)化鐵素體晶粒，這種作用高于Ti、Mo、V。鈮的另一重要作用是取得沉淀強(qiáng)化效果。

研究表明，Nb、Ti的交互作用使其碳氮化物活度降低，溶解度增大，增大了它們?cè)趭W氏體中的穩(wěn)定性，減小沉淀傾向，使沉淀溫度下降，析出粒子更細(xì)。

鈮使鑄坯表面易出現(xiàn)角或橫向裂紋，這主要是由于鈮的碳氮化物易于在晶界析出，正好在鑄坯的頂彎和矯直溫度范圍產(chǎn)生一個(gè)塑性波谷。鈦在鋼中固定氮，減少了Nb(C,N)沿奧氏體晶界的析出，提高了鋼的熱塑性。

在Nb-Ti微合金鋼中，高溫沉淀相是TiN，當(dāng)Ti/N比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過TiN的理想化學(xué)配比（含鈦量高）時(shí)，很少的氮?dú)埩粝聛恚蜏爻恋硇纬?/span>Nb和Ti的碳化物；而當(dāng)鋼中Ti/N比低于TiN的理想化學(xué)配比（含氮筮高）時(shí)，在TiN沉淀以后，剩余的氮就和鈮結(jié)合形成NbN，因此高溫沉淀是鈦和鈮的復(fù)合氮化物，隨著溫度的降低，沉淀中鈮的比例增大，低溫沉淀是NbC和NbN的復(fù)合物。

鑄造組織中置換原子有顯著的微觀偏析，由于Ti和Nb的枝晶間偏析，易形成粗大的(Ti,Nb)CN析出。薄板坯連鑄由于其凝固和冷卻速度快的特點(diǎn)，減輕了偏析程度，并且使析出發(fā)生在較低溫度，形成更加細(xì)小的析出物粒子。

TiN在液態(tài)或奧氏體高溫區(qū)沉淀，并且在奧氏體低溫區(qū)作為Nb(C,N)和TiC的非均勻形核地點(diǎn)。看起來，由于枝晶間沉淀的碳氮化物的釘扎作用，若鈦含量超過大約0.011%，將對(duì)凝固后和δ→γ相變中奧氏體晶粒長大具有阻礙作用。

與其他微合金元素一樣，釩主要通過形成碳氮化物來影響鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能。釩在奧氏體中的固溶度大，VN的形成溫度稍高于低碳鋼的Ac3溫度，對(duì)形變奧氏體的再結(jié)晶過程阻礙作用較小，因此釩細(xì)化晶粒的作用較弱；V(C,N)析出溫度低，經(jīng)過輸出輥道的快速冷卻，在典型的卷取工藝下，V(C,N)將在轉(zhuǎn)變后的鐵素體中大量析出，產(chǎn)生顯著的沉淀強(qiáng)化。在微合金鋼中單獨(dú)釩合金化的情況比較少見。

鈦和釩復(fù)合微合金化的鋼中，鈦起抑制晶粒長大作用來改善韌性，釩主要起沉淀強(qiáng)化作用。將鈦和釩復(fù)合使用，發(fā)揮不同微合金化元素各自的作用，可得到強(qiáng)韌性的最佳配合。

V-Ti-N系的鋼采用再結(jié)晶控軋工藝是比較理想的，由于TiN在很高的溫度下析出，從而降低了奧氏體中的氮含量，抑制了VN的析出，而且VN在低溫軋制過程中不易析出。因此，V-Ti-N系的鋼表現(xiàn)出高的晶粒粗化溫度，低的晶粒粗化速率以及低的再結(jié)品溫度。最后，殘留在奧氏體中的釩就能夠在鐵素體相變時(shí)形成析出相，從而提高成品鋼的強(qiáng)度。

在給定的均熱溫度下，V-Ti-N鋼和V-N鋼相比，屈服強(qiáng)度和彌散強(qiáng)化作用都較低。影響彌散強(qiáng)化的兩個(gè)主要因素是沉淀粒子的體積分?jǐn)?shù)和平均尺寸。V-Ti-N鋼中，V-Ti氮化物在較高溫度的奧氏體中析出，在軋制過程和軋后限制了奧氏體晶粒長大，但是由于其尺寸大，對(duì)帶鋼的強(qiáng)度沒有顯著貢獻(xiàn)。相反，這些粒子的存在減少了在γ→α相變前固溶在鋼中釩和氮的含量，因此降低了鐵素體中析出物VN的數(shù)量，降低了彌散強(qiáng)化作用。隨著終冷溫度的升高，彌散強(qiáng)化降低，在相同的終冷溫度，V-Ti-N鋼比V-N鋼彌散強(qiáng)化顯著降低。含釩鋼中加入鈦雖然降低了屈服強(qiáng)度，但是輕微細(xì)化了晶粒，提高了鋼的沖擊韌性。V-Ti-N帶鋼比V-N鋼有更細(xì)的晶粒尺寸，然而鐵素體基體中V-Ti-N鋼中的細(xì)小粒子數(shù)量比V-N鋼中少。

釩鈦復(fù)合加入時(shí)要重點(diǎn)考慮兩個(gè)問題：

①釩的存在是否降低了TiN對(duì)晶粒粗化的顯著抑制作用；

②鈦是否削弱了釩通過沉淀強(qiáng)化提高屈服強(qiáng)度的作用。

錳對(duì)含鈦微合金鋼性能的影響主要體現(xiàn)在對(duì)奧氏體形變誘導(dǎo)TiC析出的抑制作用，從而使更多細(xì)小的TiC在隨后的冷卻和卷曲過程中析出，沉淀強(qiáng)化效果更好。研究表明，隨著鋼中錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增高，TiC的析出動(dòng)力學(xué)曲線向右移動(dòng)，析出過程被延緩。含錳鋼中TiC在奧氏體中的平衡固溶度積如下所示：

鉬元素能有效抑制TiC的形核和長大，主要原因是由于鉬元素降低了碳的擴(kuò)散速度，從而降低TiC的析出溫度并提高其粗化抵抗力。鉬對(duì)TiC析出相的影響如圖5所示。

圖5 含鉬鋼與不含鉬鋼中TiC析出相的粒度分布

釩的合金化技術(shù)

釩屬于稀有金屬，具有熔點(diǎn)高、密度小（釩是V族元素中最輕的金屬，在十個(gè)高熔點(diǎn)金屬中也是最輕的一個(gè)金屬）的特點(diǎn)。大多數(shù)釩存在于釩鈦磁鐵礦中。釩在地殼中的存在量很小(質(zhì)量比為0.023%)，但微量的釩在鋼中卻可發(fā)揮顯著的性能改善作用。

釩在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、航空航天工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)等各個(gè)領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用。不過，現(xiàn)在生產(chǎn)的釩絕大多數(shù)還是應(yīng)用在冶金工業(yè)中，將其作為鋼中重要的微合金化元素和合金化元素來提高鋼的性能。鋼中添加釩可以提高鋼的強(qiáng)度、改善鋼的韌性和塑性，改善鋼的工藝性能，提高釩鋼制品的服役性能等。目前，釩廣泛地應(yīng)用于高強(qiáng)度熱軋帶肋鋼筋、高強(qiáng)度低合金鋼、微合金非調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、超高強(qiáng)度鋼、模具鋼、高速鋼、馬氏體耐熱鋼、不銹鋼等鋼種中。

釩在化學(xué)元素周期表中的位置決定了其化學(xué)性質(zhì)。釩在化學(xué)元素周期表上位于第4周期、第VB族，其3d層電子數(shù)為3，是強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素。釩具有體心立方結(jié)構(gòu)，在任何溫度都可以固溶在鋼中。鋼中含有一定量的碳和氮，它們會(huì)與釩化合，以碳化物、氮化物，或者碳氮化物形式在鋼中析出。固溶和析出的釩會(huì)影響組織演變，這些組織特征將會(huì)影響到鋼的各種性能。

在氮含量低的情況下，碳氮化釩在奧氏體中的溶解度積比碳化鈮要高得多。在900℃以下，碳氮化釩可完全溶于奧氏體中，此外釩在奧氏體中的固溶度大于在鐵素體中，因此，釩的主要作用是在γ/α轉(zhuǎn)變過程中的相間析出和在鐵素體中的析出強(qiáng)化。從固溶度積就可以認(rèn)識(shí)到釩在鋼中的作用。

奧氏體中碳化釩和氮化釩的溶解度

釩在鋼中的主要作用是：

（1）細(xì)化鋼的組織和晶粒，提高晶粒粗化溫度，從而降低過熱敏感性，并提高鋼的強(qiáng)度和韌性。

（2）當(dāng)在高溫溶入奧氏體時(shí)，增加鋼的淬透性；相反，如以碳化物存在時(shí)，卻會(huì)降低鋼的淬透性。

（3）增加淬火鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，并產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。

（4）碳化釩和氮化釩在奧氏體中的固溶度積較高。因此，在高溫時(shí)不易產(chǎn)生由于析出所導(dǎo)致的裂紋，在凝固過程中，鋼坯出現(xiàn)裂紋的趨勢(shì)較小。

（5）碳氮化釩的析出溫度較低，固溶在奧氏體中，晶界遷移的拖拽力低。這將有利于奧氏體再結(jié)晶，容易實(shí)施再結(jié)晶控軋，沿鋼材截面組織均勻。在很寬的溫度范圍內(nèi)，能得到均勻再結(jié)晶晶粒，終軋溫度對(duì)力學(xué)性能影響不大。相比較其它微合金鋼和合金鋼而言，含釩鋼的軋制抗力較小，與碳錳鋼相當(dāng)。

（6）在鐵素體或馬氏體中析出，產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，一般在鐵素體中的析出強(qiáng)化增量在50MPa～100MPa。通過提高鋼中氮含量可以促進(jìn)釩的析出，獲得更大的析出強(qiáng)化效果。這在高強(qiáng)度熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)中是一項(xiàng)好技術(shù)，達(dá)到節(jié)約釩的使用量，提高析出強(qiáng)化量的作用。

（7）釩與氮的結(jié)合力強(qiáng)，可以形成氮化釩，有利于減少鋼材的應(yīng)變時(shí)效，這一特性對(duì)于經(jīng)歷了冷變形的鋼筋在服役過程中很重要。

（8）馬氏體鋼中添加釩可以增大鋼的抗回火軟化性能，使鋼在回火過程中保持馬氏體板條形態(tài)，或者在回火過程中析出碳化釩，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。

在鋼中加入釩一方面起脫氧與脫氮的作用，另一方面可改善鋼的性能，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本或降低鋼材使用量的目的。目前釩絕大部分用作鋼的添加成分，以生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金鋼、高速鋼、工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。釩鋼具有強(qiáng)度大，韌性、耐磨性及耐蝕性好的特點(diǎn)。廣泛用于機(jī)器制造、汽車、航空、鐵路運(yùn)輸工具、橋梁等行業(yè)。

釩的很大一部分都用于生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金鋼。向普通低合金鋼中添加釩，可提高其正火后的強(qiáng)度、屈服比及低溫韌性，改善鋼的焊接性能，因此成為普通低合金鋼的一種比較理想的合金化元素。在低溫結(jié)構(gòu)鋼中也可應(yīng)用釩合金化技術(shù)來提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在普通高強(qiáng)度低合金鋼中，一般釩含量為0.04%～0.12%，個(gè)別達(dá)到0.16%～0.25%。在合金結(jié)構(gòu)鋼中，釩主要用來細(xì)化晶粒和提高鋼的強(qiáng)度。因?yàn)樵谝话銦崽幚項(xiàng)l件下釩會(huì)起到降低鋼的淬透性的作用，所以在結(jié)構(gòu)鋼中，它通常是和錳、鉻、鉬和鎢幾種元素中的一種或兩種配合使用。釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中的含量一般為0.07%～0.30%，個(gè)別達(dá)到0.40%～0.50%。

以高強(qiáng)度抗震鋼筋為例，HRB400、HRB500熱軋帶肋鋼筋已經(jīng)廣泛采用釩微合金化技術(shù)。用這種成熟的微合金化技術(shù)生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼筋具有良好的綜合性能，其具有的主要優(yōu)點(diǎn)是:強(qiáng)度高，屈服強(qiáng)度不小于400MPa，抗拉強(qiáng)度不小于570MPa；碳當(dāng)量不大于0.50%，焊接性能好，適應(yīng)各種焊接方法；強(qiáng)屈比(抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比)不小于1.25；良好的強(qiáng)度與塑性配合，彎曲性能好；具有較高的高應(yīng)變低周疲勞性能、較低的應(yīng)變時(shí)效敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度，抗震性能好。

釩作為合金元素的一個(gè)主要應(yīng)用領(lǐng)域是合金工模具鋼。釩在合金工模具鋼中，既細(xì)化晶粒、降低過熱敏感性，又增加回火穩(wěn)定性、耐磨性，從而延長工模具的使用壽命。在常用的熱作模具鋼(H13)和冷作模具鋼(D2)中，釩是主要的二次硬化元素。釩在工模具鋼中的含量通常在0.1%～5%的范圍內(nèi)波動(dòng)；但也有釩含量更高的工模具鋼，比如美國開發(fā)的A11冷作工具鋼的釩含量竟達(dá)到9.75%。釩是高速工具鋼中不可缺少的合金元素之一，高速工具鋼一直以來都是釩的主要消費(fèi)鋼種。釩在含鎢高速工具鋼中能阻止晶粒長大，提高鋼的紅硬性和切削能力，增大耐磨性，最終起到延長高速工具使用壽命的作用。

在德國，釩在工具鋼、高速鋼中的消耗占釩消耗總量的1/3左右。中國的合金模具鋼（包括冷作、熱作、塑料模具鋼）產(chǎn)品中，含釩的模具鋼材占模具鋼材產(chǎn)量的55％。而在中國高速工具鋼標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9943-2008）中，所有19個(gè)鋼號(hào)均含有釩，其釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在1％～3％，少數(shù)特殊要求的高速鋼中釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到5％。

中國國家標(biāo)準(zhǔn)中合金工模具鋼、高速鋼對(duì)V質(zhì)量分?jǐn)?shù)的要求/%

釩在耐熱鋼中可形成高度彌散的碳化物和氮化物微粒，這些微粒在較高的溫度下聚合長大極其緩慢，因而可以提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性和抗蠕變性。

碳氮化釩的高溫析出顯著提高鋼的高溫持久強(qiáng)度，因此,釩在電站用耐熱鋼領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。大多數(shù)耐熱鋼的合金體系中添加V元素，其加入量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.15％～0.40％。

典型耐熱鋼的合金成分體系（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

釩在不銹鋼中也有很多應(yīng)用。在不銹鋼中釩含量一般在0.1%～1.5%之間；其中UNS S42700Cr-Mo-V馬氏體不銹軸承鋼含有1.10%～1.30%的V，UNS S42800 Cr-Mo-V 馬氏體不銹軸承鋼含有0.90%～1.15%的V，在馬氏體不銹鋼90Cr18MoV中含有0.07%～0.12%的V。

釩能提高彈簧鋼的抗彈性減退性能，提高彈簧鋼的強(qiáng)度和屈服比，特別是比例極限和彈性極限，還可以降低熱處理時(shí)鋼的脫碳敏感性，從而提高鋼的冶金和表面質(zhì)量。鉻和釩配合使用的50CrVA彈簧鋼是典型的高級(jí)優(yōu)質(zhì)彈簧鋼品種，其釩含量為0.10%～0.25%。30W4Cr2VA鋼中含0.50%～0.80%釩，可用于制造工作溫度為500℃的耐熱彈簧。

35SiMnB(a)和35SiMnVB(b)彈簧鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線

軸承鋼自上世紀(jì)以來，世界各國一直沿用含鉻軸承鋼。我國獨(dú)創(chuàng)的GSiMnV、GSiMnMoV、GMn-MoVR等含釩軸承鋼，含0.15%～0.30%釩。這些含釩軸承鋼的碳化物彌散度大，使用性能良好，用其制造的軸承的壽命超過含鉻軸承鋼制造的軸承。但這些鋼脫碳傾向較嚴(yán)重，加工性能較差，尚有待改進(jìn)。

釩在Hastelloy耐蝕合金中得到了一定程度的應(yīng)用，Hastelloy B合金含≤0.60%V，Hastelloy C、HastelloyC22、Hastelloy C276 合金含≤0.35%V，Hastelloy N合金含≤0.50% V，Hastelloy W合金含≤0.60%V。

由于釩有一種促進(jìn)生成σ相的傾向，很小程度提高或不提高合金的強(qiáng)度或穩(wěn)定性，因而在現(xiàn)代鎳基高溫合金中，除A286合金含有（0.10～0.50）%V，IN100、IN731合金含有1%釩，ЭП220合金含有0.5%～0.8%V外，一般都沒有得到應(yīng)用。

除在碳素工具鋼中加入不大于0.05%的數(shù)量以外，釩很少作為單一合金元素加入鋼中。它總是和其它合金元素，比如錳、鉻、鎢和鉬等配合使用。

釩大部分以釩鐵形式加入鋼中。攀鋼生產(chǎn)的釩氮合金VN12、VN16在煉鋼過程中可采用與釩鐵合金相同的加入方法，不需要采取特殊措施。對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，如不經(jīng)真空處理，通常在出鋼1/3時(shí)直接將釩氮合金加入鋼包中，出鋼完成后進(jìn)行吹氬攪拌，以保證釩氮合金充分熔化和成分均勻；如需真空處理，則在真空處理過程中將釩氮合金加入鋼包中。通常釩、氮的收得率可以分別保持在90%和60%以上。

在滾珠鋼中，由于氮化物對(duì)其疲勞壽命危害極大，5μm大小的氮化物對(duì)疲勞壽命危害作用就相當(dāng)于20μm氧化物的危害作用，通常不適于以釩氮合金形式向滾珠鋼中加釩，除非能將氮化物細(xì)化到1μm以下。研究表明，當(dāng)?shù)锍叽缂?xì)化到1μm以下時(shí)，氮化物就不僅沒有危害作用，反而可以起到細(xì)化晶粒和彌散強(qiáng)化的作用。

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