這些美圖就是金相,其實(shí)一點(diǎn)也不神秘,今天我們就來(lái)個(gè)深度的。
先欣賞下核心的幾張金相,這些是常用的金相組織,認(rèn)識(shí)他們,以后關(guān)鍵時(shí)候至少會(huì)擺活兩句啦!
您會(huì)成為專(zhuān)家的哦,細(xì)細(xì)的看哦!!!
GCr15材料的組織形態(tài)淬回火馬氏體,殘余奧氏體,顆粒分布碳化物,部分屈氏體形態(tài)
奧氏體形態(tài)
回火索氏體形態(tài)
純鐵素體形態(tài)
板條馬氏體形態(tài)
滲碳體形態(tài)
上貝形態(tài)
下貝形態(tài)
魏氏組織形態(tài)
珠光體電鏡下形態(tài)
萊氏體組織形態(tài)
美吧?這些都是金相,那什么是金相呢!!
什么是金相?
金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài),如馬氏體,奧氏體,鐵素體,珠光體等等。
廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質(zhì)在微觀(guān)狀態(tài)下的混合狀態(tài)以及相互作用狀況。
金相分析又是什么?
金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一,采用定量金相學(xué)原理,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌,從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析,具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn),可以大大提高工作效率。
金相是如何來(lái)的?——金相分析的重要手段:金相顯微鏡
金相顯微鏡是利用光學(xué)成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對(duì)金相圖譜進(jìn)行定性定量分析,成像質(zhì)量的高低是衡量金相顯微鏡品質(zhì)好壞的首要指標(biāo)。
金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開(kāi)發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品,可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀(guān)察金相圖像,從而對(duì)金相圖譜進(jìn)行分析,評(píng)級(jí)等以及對(duì)圖片進(jìn)行輸出、打印。
眾所周知,合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結(jié)構(gòu)的變化,從而使機(jī)件的機(jī)械性能發(fā)生變化。因此用金相顯微鏡來(lái)觀(guān)察檢驗(yàn)分析金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段。
金相顯微鏡主要由光學(xué)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、附件裝置(包括攝影或其它如顯微硬度等裝置)組成。根據(jù)金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征,用顯微鏡在可見(jiàn)光范圍內(nèi)對(duì)這些組織組成物進(jìn)行光學(xué)研究并定性和定量描述。它可顯示500～0.2m尺度內(nèi)的金屬組織特征。
分類(lèi):金相顯微鏡是用可見(jiàn)光作為照明源的一種顯微鏡可分為正立式和倒置式兩種。正立式顯微鏡光路短,光路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,光損少,制樣要求高,樣品高度有要求,方便多視場(chǎng)連續(xù)觀(guān)察,鏡頭不易落灰易維護(hù)。倒置式顯微鏡,光路長(zhǎng),光損較大,光路設(shè)計(jì)較復(fù)雜,制樣要求較低,對(duì)樣品高低無(wú)要求,檢測(cè)方便快速,不適合多視場(chǎng)分析,同等配置下倒置顯微鏡的價(jià)格要高于正立式顯微鏡。
關(guān)于金相顯微鏡的那段故事
早在1841年,俄國(guó)人(п.п.Ансов) 就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至1863年,英國(guó)人(H.C.Sorby)把巖相學(xué)的方法,包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術(shù)移植到鋼鐵研究,發(fā)展了金相技術(shù),后來(lái)還拍出一批低放大倍數(shù)的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國(guó)人(A.Martens)及法國(guó)人(F. Osmond)的科學(xué)實(shí)踐,為現(xiàn)代光學(xué)金相顯微術(shù)奠定了基礎(chǔ)。至20世紀(jì)初,光學(xué)金相顯微術(shù)日臻完善,并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀(guān)分析,迄今仍然是金屬學(xué)領(lǐng)域中的一項(xiàng)基本技術(shù)。
金相是如何來(lái)的?——金相試樣的制作與檢測(cè)流程
現(xiàn)在不用手工了,高級(jí)自動(dòng)金相磨拋!!
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀(guān)測(cè)。
第一步:試樣選取部位確定及截取方式 選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,此過(guò)程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝,且選取部位需具有代表性。
第二步:鑲嵌 如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則,則需將其鑲嵌或夾持。
第三步:試樣粗磨 粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步:試樣精磨 精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步:試樣拋光 拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮無(wú)痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種,而最常用的為機(jī)械拋光。
第六步:試樣腐蝕 要在顯微鏡下觀(guān)察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學(xué)腐蝕。
金相檢測(cè)應(yīng)用范疇和項(xiàng)目
1、焊接金相檢驗(yàn)
2、鑄鐵金相檢驗(yàn)
3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)
6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí)
7、非金屬夾雜物含量測(cè)定
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等
附金相分析部分技術(shù)規(guī)范
1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、 GB/T 17455-1998《無(wú)損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只-新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)-硬度試驗(yàn)-第一部分:弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)-硬度試驗(yàn)-第二部分:弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、 DL/T 773-2001《火電廠(chǎng)用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)及說(shuō)明》
17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
25、 JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
26、 GB/T 10561-2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》
27、 DL/T 674-1999 《火電廠(chǎng)用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》
30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1:1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》
35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》
36、 GB/T 226-91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》
37、 GB/T6401-86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
40、 GB/T 13298-1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》
41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》
42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》
44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》
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