森吉米爾二十輥軋機
森吉米爾冷軋機與四輥軋機或其他類型軋機的本質(zhì)區(qū)別是軋制力的傳遞方向不同。森吉米爾冷軋機軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置,并最終傳到堅固的整體機架上。這種設(shè)計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。這樣輥系變形極小,可以在軋制的整個寬度方向獲得非常精確的厚度偏差。 森吉米爾軋機在結(jié)構(gòu)性能上有如下主要特點: (1)具有整體鑄造(或鍛造)的機架,剛度大,并且軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。 (2)工作輥徑小,道次壓下率大,最大達60%。有些材料不需中間退火,就可以軋成很薄的帶材。 (3)具有軸向、徑向輥形調(diào)整,輥徑尺寸補償,軋制線調(diào)整等機構(gòu),并采用液壓壓下及液壓AGC系統(tǒng),因此產(chǎn)品板形好,尺寸精度高。 (4)設(shè)備質(zhì)量輕,軋機質(zhì)量僅為同規(guī)格的四輥軋機的三分之一。軋機外形尺寸小,所需基建投資少。 森吉米爾冷軋機基本上是單機架可逆式布置,靈活性大,產(chǎn)品范圍廣。但是亦有極個別呈連續(xù)布置的森吉米爾軋機,如日本森吉米爾公司1969年為日本日新制鋼公司周南廠設(shè)計制造的一套1270mm四機架全連續(xù)式二十輥森吉米爾軋機。該軋機第一架為ZR22-50"型軋機,其余三架均為,ZR21-50"型軋機,軋制規(guī)格為O.3mm×1270mm不銹鋼,卷重22t,軋制速度600m/min。圖2—1為該四機架全連續(xù)式森吉米爾軋機圖片。 森吉米爾冷軋機的形式及命名法介紹如下: 最常用的森吉米爾冷軋機形式是1-2-3-4型二十輥軋機。例如ZR33-18″,“Z"是波蘭語Zimna的第一個字母,意思是“冷”;“R”表示“可逆的”;“33”表示軋機的型號;“18″”是軋制帶材寬度的英寸數(shù)。森吉米爾冷軋機還有1-2-3型十二輥軋機,但是1-2-3型森吉米爾冷軋機在1964年以后就不再生產(chǎn)制造了。 森吉米爾冷軋機1-2型六輥軋機,由2個傳動的工作輥和4個背襯軸承輥裝置組成, 如ZS06型,“S”表示“板材”,用來軋制寬的板材,但是它同樣可以軋制帶材,并且有一些還用在連續(xù)加工線上。 森吉米爾“ZR”型冷軋機有10個基本型號,其中1-2-3-4二十輥軋機7個;1-2-3.型十二輥軋機3個;“ZS”1-2型六輥軋機只有2個基本型號。1-2型、l-2-3型以及1-2-3-4型森吉米爾軋機見圖2—2。 a-1-2-3-4型;b-1-2-3型;c-1-2型 目前森吉米爾軋機的發(fā)展水平如下: (1)軋制帶材最大寬度。目前軋制帶材最寬的是法國的一臺ZR22-80型軋機,軋制寬度最大為2032mm的軟鋼及硅鋼,厚度偏差為±O.005mm。 (2)軋制帶材最小厚度。軋制帶材最小厚度與其寬度和鋼種有關(guān)。美國軋制硅鋼最小厚度為O.002mm,其寬度為120mm。日本軋制不銹鋼,當寬度為1220mm時,最小厚度為 O.127mm;寬度為200mm時,最小厚度為O.01mm;軋制有色金屬時,最薄可達O.0018mm(ZR32-4 1/4型,軋制紫銅)。 (3)軋制速度。美國的ZR21-44型軋機軋制低碳鋼的最大速度達1067m/min;美國、日本等國軋制硅鋼及不銹鋼的ZR21型軋機軋制速度可達800m/min。 一套完整的二十輥森吉米爾軋機,一般包括軋機工作機座、卷取機、開卷機及上料喂料機構(gòu)、AGC系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)等部分。 森吉米爾冷軋機機列布置圖 本文來源冷軋基礎(chǔ)研究
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