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    常州精密鋼管博客網(wǎng)

    鋼管的發(fā)黑處理

    發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理,鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。

    工藝:   金屬“發(fā)藍(lán)”藥液 
      采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。
      黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞鐵。

    一、堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
      1.配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克

      2.制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可。
      3.說明:
      (1)金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后,才能進(jìn)行“發(fā)籃”處理。
      (2)金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān),“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90

      (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。
      (4)金屬“發(fā)藍(lán)”處理后,最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘,再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗,吹于。

    二、酸性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥液
      1.配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克

      2.制法:按配方計量后,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。
      3.說明:
      (1)金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。
      (2)此法所得保護(hù)膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護(hù)膜。
      4.“發(fā)藍(lán)”工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。
      5.“發(fā)藍(lán)”處理后金屬器件的清洗方法同上。  

    1、清洗;
    2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;
    3、水洗;
    4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;
    5、水洗;
    6、發(fā)黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;
    7、水洗;
    8、吹干
    9、上油。
    效果:
    (1)發(fā)黑安全不用電,用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。(2)提高工效:共需1-2小時。(3)發(fā)黑成本低,設(shè)備簡單,操作方便;對發(fā)黑時間作了嚴(yán)格的控制。(4)工藝適應(yīng)性強:解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
    一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂,然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理,其配比為2-3∶1,其余加水;加水量以溫度在 135℃-145℃為合適;時間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。
    A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。
    實際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。


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