復(fù)合軋輥(composite roll)
軋輥輥身外層和芯部(包括輥頸部分)用不同材質(zhì)制作，兩種材質(zhì)之間為冶金結(jié)合的軋輥，復(fù)合軋輥既能滿足軋機(jī)對(duì)輥身耐磨性、抗熱疲勞等性能的要求，同時(shí)又保證了芯部和輥頸的強(qiáng)韌性。外層和芯部材質(zhì)主要根據(jù)軋輥所在機(jī)架對(duì)其使用性能的具體要求選定。常用的復(fù)合軋輥的外層材料有冷硬鑄鐵、無(wú)界冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼、半鋼、高鉻鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等；芯部常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼。
復(fù)合軋輥廣泛地應(yīng)用在各類軋機(jī)上，如熱軋板帶軋機(jī)的精軋工作輥、板帶軋機(jī)的支承輥、型線鋼管軋機(jī)的中、精軋工作輥等等。一些組合軋輥的輥套也是復(fù)合的，如H型鋼軋機(jī)的水平輥、鋼管軋機(jī)的張力減徑輥等。
制造復(fù)合軋輥的方法有多種，主要方法有以下幾種：
(1)鑄造方法。包括軋輥輥身在高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中凝固的離心鑄造法，用%26ldquo;軟%26rdquo;質(zhì)和韌性金屬液置換軋輥凝固過(guò)程中芯部未凝固的%26ldquo;硬%26rdquo;質(zhì)金屬液的溢流法或稱沖洗法，底漏法，在鑄型中放置隔板并用相應(yīng)的金屬液分別澆注輥身和芯部的隔板法，以及20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的在固態(tài)芯棒和環(huán)形結(jié)晶器的間隙中澆入輥
身金屬液的連續(xù)澆注復(fù)合(CPC)法(見圖)等。
(2)焊接方法。主要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態(tài)金屬到導(dǎo)電結(jié)晶器中的電渣熔焊法等。
(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。后者是將可進(jìn)行放熱合成反應(yīng)的金屬和非金屬粉末原料置干模腔內(nèi)并引燃，使其發(fā)生自蔓延合成反應(yīng)，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。
(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護(hù)下霧化成液態(tài)微粒并沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造復(fù)合錠法。復(fù)合工藝方法的選擇取決于軋輥輥身外層和芯部材質(zhì)、軋輥尺寸和形狀以及制造成本等因素。
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