一種薄板成形性試驗(yàn)。用凸模把中心帶孔的試件壓入凹模，使試件中心孔擴(kuò)大，直到板孔邊緣出現(xiàn)頸縮或裂紋為止。試驗(yàn)結(jié)果用于評(píng)價(jià)金屬薄板的翻邊成形性。被剪切或沖裁以后的金屬薄板，在受沖剪的邊緣部位會(huì)有損傷和加工硬化產(chǎn)生，在后續(xù)的沖壓成形加工特別是拉伸變形時(shí)，這些部位會(huì)過(guò)早地產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致破壞。在一些高強(qiáng)鋼和硬鋁合金的加工中常有這種情況發(fā)生。因翻邊是一種最典型的變形方式，為此發(fā)展了擴(kuò)孑L試驗(yàn)。
擴(kuò)孔試驗(yàn)裝置如圖所示，主要由凸模1、凹模2和壓邊圈3組成。凸模上為易于試件對(duì)中常帶有定位銷(xiāo)4。凸模可以為平底，也可以為半球形。凹模與壓邊圈之間可以為平面，也可以帶有拉延筋。試驗(yàn)用金屬薄板5中心預(yù)制圓孔，周邊被凹模與壓邊圈壓緊，以防止薄
板突緣金屬流入凹模孔腔。凸模將帶孔試件壓入凹模，致使試件中心孔擴(kuò)大。當(dāng)孔的邊緣出現(xiàn)頸縮或裂紋時(shí)，停機(jī)卸載，測(cè)量此時(shí)試件中心孔的平均直徑，以其擴(kuò)大量和原始孔徑的比值作為金屬薄板翻邊性能的評(píng)估指標(biāo)，稱(chēng)為擴(kuò)孔率%26lambda;(％)：
式中d為試件變形后中心孔的平均直徑；d0為原始孔徑。德國(guó)凱澤%26bull;威廉研究院(Kaiser Wilhelm Lnstitute)對(duì)試驗(yàn)所用模具的尺寸和試樣有一系列的規(guī)定，凡按該規(guī)定所做的試驗(yàn)，其最終結(jié)果%26lambda;值稱(chēng)為K.W.I值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴(kuò)孔率。該值還隨總延伸率和塑性應(yīng)變比r值的增加而增加，隨抗拉強(qiáng)度的增加而下降。對(duì)金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。
也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測(cè)量孔開(kāi)始拉裂時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)，以用下式計(jì)算的g值作為綜合評(píng)估成形性能指標(biāo)
式中h為沖壓高度，dmax ,dmin分別為中心孔的最大與最小直徑。
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