索氏體和回火索氏體本質(zhì)上都是鐵素體與滲碳體的機械混合物，屬于珠光體類型的組織。雖然同叫索氏體但不管是形成條件組織形態(tài)還是機械性能都差別很大，初學(xué)者易混淆不清。今天小編就和大家一起學(xué)習(xí)一下。
索氏體 sorbite：鋼經(jīng)正火或等溫（650-600）轉(zhuǎn)變得到的α與滲碳體的混合物。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳層狀交替疊壓的復(fù)相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150n m，只有在高倍的光學(xué)顯微鏡下(放大800～1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一種平衡組織。
回火索氏體 tempered martensite：將淬火鋼經(jīng)高溫回火所的到的組織，以鐵素體為基體內(nèi)分布著細小均勻的碳化物顆粒。小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。是調(diào)質(zhì)處理希望得到的組織。
回火索氏體的組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，在光學(xué)金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下也是一種平組織。
回火索氏體中的碳化物分散度很大，呈球狀。故回火索氏體比索氏體具有更好的機械性能。這就是為什么多數(shù)結(jié)構(gòu)零件要進行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的原因。調(diào)質(zhì)后的工件具有良好的綜合機械性能。
保持馬氏體位相的索氏體：高合金鋼，高溫淬火，馬氏體中合金含量高，提高了馬氏體的回火穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)為馬氏體的分解溫度推向高溫，碳化物不容易轉(zhuǎn)變也不容易聚集長大，α基體回復(fù)與再結(jié)晶溫度提高，故經(jīng)過高溫回火以后，回火索氏體仍能保留清晰的馬氏體位向。如上圖。
普通調(diào)質(zhì)鋼，尤其是碳鋼，經(jīng)650℃左右高溫回火后，馬氏體位向基本消失。
關(guān)于帶馬氏體位相的索氏體與正常索氏體在力學(xué)性能上有什么區(qū)別呢？硬度是否比正常的索氏體要高呢？小編沒有做過這方面的對比，有研究過的同行歡迎留言討論。。。
關(guān)于屈氏體與回火屈氏體，區(qū)別只是屈氏體的片層間距較索氏體更小，回火屈氏體的碳化物顆粒也較索氏體更加細小，是淬火鋼回火的中溫產(chǎn)物，還記得前兩天我們學(xué)習(xí)的鋼的回火轉(zhuǎn)變嗎？所以機械性能上屈氏體硬度強度高于索氏體，而索氏體的韌性更好。所以就不再單獨章節(jié)介紹了。
以下圖片為索氏體的各種形態(tài)。請欣賞。
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