用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。
高強度螺栓的加工工藝
熱軋盤條 - （冷撥） - 球化（軟化）退火 - 機械除鱗 - 酸洗 - 冷撥 - 冷鍛成形 - 螺紋加工 - 熱處理 - 檢驗；
高強度螺栓與普通螺栓的不同點：
通常高強度螺栓可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的，高強度螺栓的材料45#鋼、合金鋼(如20MnTiB、35VB)或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。
同等級普通螺栓各項機械性能要求均比高強螺栓略高，但高強螺栓較普通螺栓多一項沖擊功的驗收要求。
標識樣式對比
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普通螺栓和高強螺栓的標示是對同等級螺栓現場識別的基本方法。由于英美標準中對于高強螺栓扭矩值計算的取值并不相同，所以識別兩種標準的螺栓也有必要。
兩者的區(qū)別是材料強度的不同
從原材料看：高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作,常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用Q235鋼制造。
從強度等級上看：常用8.8和10.9兩個強度等級,其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低,一般為4.4級、4.8級、5.6級。（8.8S和10.9S為鋼結構專用）
當今大飛機、大型發(fā)電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造已將進入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進入重要的發(fā)展階段。高強度螺栓用于重要機械的連接，反復的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強度螺栓要求極高。因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數，避免在使用過程中出現銹蝕、咬死或卡住，技術要求規(guī)定其表面應進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02~0.03mm范圍內，鍍層均勻，致密、無針孔等。
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