中心疏松在橫向酸浸試樣上表現(xiàn)為空隙和暗點都集中分布在中心部位。它是鋼錠最后結(jié)晶收縮的產(chǎn)物。由于氣體、低熔點雜質(zhì)、偏析組元都在中心部位最后凝固，所以該部位易被腐蝕，酸浸后出現(xiàn)一些空隙和較暗的小點。輕微中心疏松對鋼的力學(xué)性能影響不大。但是，嚴(yán)重的中心疏松影響鋼的橫向塑性和韌性指標(biāo)，且有時在加工過程中出現(xiàn)內(nèi)裂，因此嚴(yán)重中心疏松是不允許存在的。它和一般疏松的主要區(qū)別是空隙和暗點公存在于試樣的中心部位，而不是分散在整個截面處。
產(chǎn)生原因：鋼液凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因最后凝固使氣體析集和和夾雜物聚集較為嚴(yán)重所致。
評定原則：中心部位出現(xiàn)的暗點及空隙的多少、大小和密集程度來評定。
一級
二級
三級
中心疏松是鋼錠最后結(jié)晶收縮的產(chǎn)物，在橫向酸浸試樣上表現(xiàn)為空隙和暗點都集中分布在中心部位。由于氣體、低熔點雜質(zhì)、偏析組元都在中心部位最后凝固，所以該部位易被腐蝕，酸浸后出現(xiàn)一些空隙和較暗的小點。輕微中心疏松對鋼的力學(xué)性能影響不大。但是，嚴(yán)重的中心疏松影響鋼的橫向塑性和韌性指標(biāo)，且有時在加工過程中出現(xiàn)內(nèi)裂，因此嚴(yán)重中心疏松是不允許存在的。
它和一般疏松的主要區(qū)別是空隙和暗點共存在于試樣的中心部位，而不是分散在整個截面處。鋼液凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因最后凝固使氣體析集和和夾雜物聚集較為嚴(yán)重所致。中心疏松可以按照中心部位出現(xiàn)的暗點及空隙的多少、大小和密集程度來評定。
在連鑄坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。疏松有3種情況，即分散在整個斷面上的一般疏松，在樹枝晶內(nèi)的枝晶疏松和沿鑄坯軸心產(chǎn)生的中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在鑄坯軋制時有可能焊合，而中心疏松則明顯影響鑄坯質(zhì)量。由方坯厚度的中心偏析區(qū)寬度和方坯尺寸之間的關(guān)系可知，中心疏松和澆鑄速度、澆鑄溫度、鑄坯斷面形狀有關(guān)。提高鑄溫和鑄速時，中心疏松得到發(fā)展。鑄坯斷面減小，為了提高生產(chǎn)率而采用較大的鑄速，從而增加了中心疏松。
實踐證明，中心疏松對碳素鋼質(zhì)量影響不大，軋制時有一定的壓下量尚有可能軋合。而對于高合金鋼（如不銹鋼），雖然其斷面被壓縮到原來的1/16，仍然不能完全消除疏松缺陷。
中心疏松的特征是在橫向試片上相當(dāng)于鋼錠的軸心部位，呈現(xiàn)由集中的空隙和小黑點組成的不致密組織，并以空隙為主。由于它出現(xiàn)在鋼材上相當(dāng)于鋼錠的軸心部位，不是整個截面上，而不同于一般疏松。另外，中心疏松只表現(xiàn)為不致密的組織，并未形成不連續(xù)的孔洞而明顯區(qū)別于縮孔殘余。
中心疏松也叫收縮疏松，它通常出現(xiàn)在縮孔下面、鋼錠的頭部和中部，是鋼錠錠芯最后凝固部分的粗大等軸晶晶軸間沒有鋼液補充而形成的收縮孔隙，同時由于最后凝固部分富有雜質(zhì)，酸蝕時易腐蝕形成海綿狀小黑點。
中心疏松的評級圖見下圖：
評級時超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)也要判廢。冶煉時減少氣體、夾雜以及使鋼錠有良好的補縮對防止中心疏松有一定的效果。要指出的是，鋼種和錠型對中心疏松有明顯影響，含碳較高的鋼種會影響鋼的導(dǎo)熱性、流動性。合金元素多的鋼種都比較容易’出現(xiàn)中心疏松。因此，澆注這些鋼種的錠模錐度可適當(dāng)加大。此外，采用小錠比采用大錠時中心疏松程度要輕得多。
鑄坯中心致密度決定了中心疏松和偏析程度，而致密度主要取決于柱狀晶與等軸晶比例。
它與以下因素有關(guān)：
1、鋼種
低碳鋼（W(C)=0.%～0.2%）和高碳鋼（W(C)=0.5%～0.7%）的柱狀晶發(fā)達(dá)，中碳鋼（W(C)）=0.2%～0.5%）的柱狀晶較短。奧氏體不銹鋼柱狀晶發(fā)達(dá)，鐵素體不銹鋼有柱狀晶和中心等軸晶。
2、冷卻制度
二冷區(qū)強冷，促進(jìn)柱狀晶的生長，以致形成搭橋造成嚴(yán)重的中心疏松和偏析。
3、澆鑄溫度
高溫澆鑄促進(jìn)柱狀晶生長。
加速柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)化是改善中心致密度的有力措施：
（1）根據(jù)鋼種、鋼液溫度和二次冷卻強度，確定合適的拉速。對于凝固溫度范圍寬的鋼種，要降到二次冷卻強度，拉速也要減慢。
（2）選擇合適的澆鑄溫度。澆鑄溫度高將增加中心疏松，但溫度不能過低，應(yīng)選擇溫度中限，以保證鋼液有足夠的流動性來補充連鑄坯凝固中的體積收縮。
（3）加大壓縮比，采用加稀土元素，電磁攪拌技術(shù)。
一般疏松的特征是在整個橫向低倍試片上呈分散的小黑點(暗點)和小空隙。暗點處富集有偏析組元，因而易被腐蝕，呈海綿狀；小空隙呈不規(guī)則多邊形或圓形。
一般疏松的成因既和縮松有關(guān)，也和鋼中氣體夾雜的偏析有關(guān)。通常認(rèn)為在鋼結(jié)晶時，由于選分結(jié)晶的結(jié)果，先結(jié)晶的樹枝狀晶晶軸比較純凈，晶間則是富集較多偏析組元、氣體和非金屬夾雜物的少量未凝鋼液。這部分較“臟”的鋼液處于周圍樹枝狀晶的包圍之中，有時不能從錠芯大量未凝鋼液得到補充和均勻成分，最后冷卻時，它們沒有全部充滿枝晶間的空隙，形成一些細(xì)小孔洞。另外，有些部位即使被它們充滿，但由于含較多雜質(zhì)，低倍檢驗時也易被腐蝕形成暗點或被腐蝕掉而形成空隙，因此說它也與偏析有關(guān)。
一般疏松在鋼中出現(xiàn)比較普遍，是允許存在的缺陷。但是某些重要零件的技術(shù)條件中對它也有級別要求。如若超過所要求的標(biāo)準(zhǔn)，則要判廢或改作其他用途。減少一般疏松有以下兩個途徑：一是快速結(jié)晶，使樹枝晶得不到發(fā)展，偏析減少；二是減少雜質(zhì)，從根本上提高鋼的純度。為此，冶煉與澆注中應(yīng)注意：
1、冶煉中充分去除氣體，去除雜質(zhì)，搞好脫氧。出鋼澆注時防止鋼液二次氧化。
2、根據(jù)鋼材尺寸，選擇適當(dāng)錠型，既要保證足夠壓縮比，又不要任意加大鋼錠尺寸。
3、根據(jù)不同錠型，選擇適當(dāng)?shù)臐沧囟群妥⑺伲绕涫且乐垢邷乜熳ⅰ?/div>
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