一，表面粗糙度/表面光潔度定義
國家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語及定義
本資料給出的參數(shù)符合GB/T 3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的述語、定義及參數(shù)》。
圖一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及輪廓：
圖二：各種加工方法能得到的表面光度：
表面粗糙度關(guān)鍵技術(shù)術(shù)語：
(1)表面粗糙度： 取樣長度L: 取樣長度是用于判斷和測量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它在輪廓總的走向上取樣。
(2)表面粗糙度： 評定長度Ln:由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，
規(guī)定在評定時(shí)所必須的一段表面長度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長度，稱為評定長度Ln。
(3)表面粗糙度： 輪廓中線（也有叫曲線平均線）M
輪廓中線M是評定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。
評定參數(shù)及數(shù)值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。
表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè):
(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra ：
在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。
(2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz
在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。
(3)輪廓最大高度Ry
在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：
(4)輪廓單峰平均間距S 兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。
(5)輪廓微觀不平度的平均間距Sm,含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
表面粗糙度綜合參數(shù)：
(6)輪廓支承長度率tp 輪廓支承長度率就是輪廓支承長度np與取樣長度L之比。
另附：表面光潔度與粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)
表面粗糙度符號
表面粗糙度
surface roughness
加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
評定參數(shù) 通常采用下列參數(shù)之一來定量評定表面粗糙度。
① 輪廓算術(shù)平均偏差R:在取樣長度
內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值（圖1a[評定表面粗糙度的參數(shù)]
）。 
或近似為
式中輪廓偏距
指在測量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離
基準(zhǔn)線為輪廓的最小二乘中線
。這條線劃分輪廓并使其在取樣長度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小。
② 微觀不平度十點(diǎn)高度R：在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和（圖1b[評定表面粗糙度的參數(shù)]
）。
式中是第
個(gè)最大的輪廓峰高,是第個(gè)最大的輪廓谷深。
③ 輪廓最大高度R:在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離 (圖1c[評定表面粗糙度的參數(shù)]
)。中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1031-83對表面粗糙度參數(shù)R
R和R分別規(guī)定了數(shù)值,分為兩個(gè)系列，一般應(yīng)優(yōu)先選用第1系列。表[
數(shù)值（微米）]
數(shù)值（微米）" class=image>中為輪廓算術(shù)平均偏差R的數(shù)值。 用電子儀器或光學(xué)儀器測量出R、R和R的數(shù)值即可定量評定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。標(biāo)注方法 在零件圖上用符號標(biāo)注加工表面的特征。
為基本符號,單獨(dú)使用這一符號是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。
表示表面靠去除材料的方法獲得，如車、銑、磨、鉆和電火花加工等。
表示表面不用去除材料的方法獲得，如鑄造、沖壓和軋制等。規(guī)定表面粗糙度時(shí)除必須給出粗糙度參數(shù)值外，必要時(shí)還可規(guī)定表面加工紋理、加工方法等附加要求。圖2 [表面特征符號的標(biāo)注]
為表面特征符號標(biāo)注的位置。標(biāo)注參數(shù)R值時(shí)只標(biāo)注數(shù)值,如
;標(biāo)注參數(shù)R值R值時(shí)需要標(biāo)注出相應(yīng)的符號，如
、
。圖2[表面特征符號的標(biāo)注]
中
、為粗糙度高度參數(shù)允許值（微米）；
為加工方法、鍍涂或其他表面處理；
為取樣長度（毫米）；
為加工紋理方向符號；
為加工余量（毫米）；
為粗糙度間距參數(shù)值（毫米）或輪廓支承長度率。
表面光潔度 表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度已改為表面粗糙度。
| |
|
? 請關(guān)注 微信公眾號: steeltuber. 轉(zhuǎn)載請保留鏈接: http://www.bviltd.cn/Steel-Knowledge/bmccdbmgjdddyjsm.html
|